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泰格激光技術——大型模具激光表面熱處理加工

范措施

1)嚴控磨具原料的本質品質

2)改善煅造和球化退火加工工藝，清除網狀結構、帶條狀、網狀結構滲碳體，改進灰鑄鐵機構的勻稱性。

3)在機械加工制造后或冷塑形變后的磨具應開展去地應力淬火(>600℃)后再開展加溫淬火。

4)對樣子繁雜的磨具應選用石綿阻塞螺紋孔，捆扎風險橫截面和厚壁處，并選用等級分類淬火或等溫淬火。大型模具激光表面熱處理加工

弧狀裂紋

常產生在磨具菱角、凸模、刀紋、斜角、斜角、空缺、主骨、型腔布線毛邊等樣子突然變化處。這是由于，淬火時菱角處造成的應力是光滑表層均值應力的10倍。

(1)鋼中含碳量(C)量和鋁合金原素成分愈高，鋼Ms點愈低，Ms點減少2℃，則淬裂紋趨向提升1.2倍，Ms點減少8℃，淬裂趨向則提升8倍；

(2)鋼中不一樣機構變化和同樣機構變化不雙向性，因為不一樣機構比容差，導大機構應力，造成機構交匯處產生弧狀裂紋；大型模具激光表面熱處理加工

金屬材料加熱時，產品工件曝露在空氣中，經常產生空氣氧化、滲碳(即鋼材零件表層碳成分減少)，這針對熱處理工藝后零件的表層特性有很不好的危害。因此金屬材料一般應在可控性氛圍或維護氛圍中、熔化鹽中合真空泵中加熱，也能用建筑涂料或包裝方式開展維護加熱。

加熱溫度是熱處理方法的關鍵加工工藝主要參數之一，挑選和操縱加熱溫度，是確保熱處理工藝品質的關鍵難題。大型模具激光表面熱處理加工

雙介質淬火

雙介質淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的淬火介質中冷卻至接近Ms點，然后轉入慢冷的淬火介質中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，較少采用空氣。大型模具激光表面熱處理加工

泰格激光設備——大型模具激光表面熱處理加工

選擇理想的冷卻速度和冷卻介質：在鋼的Ms點以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產生的應力為熱應力，表層為壓應力，內層為張應力，相互抵消，有效防止熱應力裂紋形成，在鋼的Ms-Mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時的組織應力。大型模具激光表面熱處理加工