二氧化硫煙氣余熱回收器采購品牌企業「多圖」

技術裝置特點：

受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，該結構因為翅片的保護作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。

采用直列布置，與煙氣接觸面均勻一致，避免截面煙氣流動的不均勻。

運行簡單，全部采用自動控制，除煤種發生重大變化需調整壁面溫度外，無需人員值守。

維護簡便，只需在停爐時檢查壁面有無腐蝕，根據檢查情況在下個周期調高或降低壁面溫度即可。

回收煙氣熱量：

Q1=煙氣流量×煙氣密度×煙氣的比熱×煙氣溫差

鍋爐給水吸收的有效熱量：

Q2=被加熱的鍋爐給水流量×水的比熱×水的溫差

增加的能源損耗：煙氣管道阻力增加，使得鍋爐引風機出力增大，電耗增加。

應用范圍：有火電廠、企業自備熱電廠鍋爐煙氣系統以及大中型工業爐窯煙氣系統。

煙氣余熱回收項目開展條件：

鍋爐排煙溫度要高于設計溫度，且在140 ℃以上。

實踐應用

經過轉爐余熱深度回收工業性試驗的實踐應用，認為余熱鍋爐驗證性試驗是成功的。試驗初步證明只要在積灰清理、輸灰方式和系統密閉性等設計方面加以改進，鍋爐不存在泄爆風險，安全穩定運行的問題是可以解決的。結論(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術可行，系統設計布置合理(2)改造后可大大降低煉鋼的運行成本，降低能耗指標，經計算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18。在轉爐一次除塵系統完整的情況下，把深度余熱回收納入進來作為降溫措施，同時返過來又為一次除塵超低排放創造更加有利條件，實行節能環保技術集成優化來實現鋼綠色生產。

雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收器：

長期以來，鍋爐空氣預熱器的尾部受熱面由于結露而引起的腐蝕時常發生，以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度來緩解結露和腐蝕現象的產生，甚至在小型的工業鍋爐上不設置空氣預熱器，僅僅設置鑄鐵式省煤器，因為鑄鐵式省煤器管壁較厚，可以承受較長時間的腐蝕。因此，造成鍋爐排煙溫度偏高，大量的低溫余熱浪費。其采用新型的換熱翅片、換熱元件，使換熱更加充分，排煙溫度可降到40℃～80℃。

雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收器是通過優化設計，將煙氣吸熱段和放熱段有機地構造成一個關聯的整體。它通過閥門控制裝置的調節，可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。

煙氣余熱回收器根據系統所處工況的不同，工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。（4）煙灰還可能造成結垢，使煙氣余熱回收器局部過熱和降低工作效率。

技術指標：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統排煙溫度：≤250℃。