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發布時間：2021-10-03 21:24
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潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。
1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。
2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。
食品生產車間實驗室設計操作注意事項：
1、嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。
2、食品無菌車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。
3、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切自凈器材和培養基污染，已污染者應停止使用。
4、無菌室應定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。
5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法自凈。
6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。
7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照自凈20分鐘。
8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。
9、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。
食品工業潔凈用房應按生物潔凈室原則建設，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術為過程控制的重要保障條件，構造良好衛生生產環境。建有潔凈用房的食品工廠的選址、設計、布局、建設和改造應符合食品潔凈生產要求，大限度地避免污染、交叉污染、混料和差錯的發生。廠區的生產環境應整潔，路面及運輸不應對食品的生產造成污染，人、物流走向應合理。應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。應保存建筑和設施的竣工資料。總平面布置建有潔凈用房的食品工廠廠區內的建筑物的位置應滿足食品生產工藝的需要，劃分生活區和生產區；生產區中應明確區分潔凈生產區、一般生產區和非食品處理區。生產過程中發生空氣污染較嚴重的建筑，應建在廠區內常年風向的下風側。相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內，當設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備發酵車間。
凈化車間施工時的氣流速度即為凈化車間內的氣流速度，其他潔凈空間內的氣流速度將在具體設備分析時進行說明。
對于湍流潔凈室，主要是通過空氣稀釋作用降低室內污染程度。主要使用換氣次數的概念。沒有直接使用速度的概念，但室內空氣流動速度也有以下要求。
(1)送風口出口風速不宜過高。與簡單的空調房相比，速度衰減快，擴散角大。
(2)氣流穿過水平面的速度(如側進料時的回流速度)不宜過大，防止表面顆粒物回流到氣流中再次被污染，一般這個速度不應超過0.2m/s。
如果對工廠生產車間、車間凈化有要求，則在食品凈化廠裝修過程中，必須做好車間的清潔度等級設計。生產車間內有相互聯系的地區，其設計應符合品種和工藝的要求。必要時應設置有交叉污染預防措施的緩沖室，緩沖室面積不得小于3平方米。
負責食品生產的干凈地區不能存放未經處理的原料，防止交叉污染。食品檢查室必須獨立設置，要做好檢查室的排氣、排水措施。如果食品檢查過程中有空氣清潔要求，還應設置相應的清潔工作臺。
