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鋁合金切削液加工過程中產(chǎn)生的泡沫多是怎么回事？

鋁合金加工使用切削液的過程中產(chǎn)生泡沫是很常見的現(xiàn)象？但出現(xiàn)了大量泡沫是怎么回事呢？

出現(xiàn)大量泡沫主要有以下幾個原因？

1、切削液的消泡性能差，應(yīng)該選擇合適的鋁合金切削液。

2、切削液的泡沫太低了。及時檢查液面的高度，及時補(bǔ)充切削液。

3、切削液的流速太快，解決泡沫問題應(yīng)該控制切削液流速不要太快。

鋁合金下料機(jī)用切削液發(fā)臭原因？

首先：定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細(xì)菌的大量腐蝕。

第二：盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液，因為機(jī)床所用油中含有細(xì)菌。

第三：當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時，細(xì)菌難以生存。

第四：做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

此外，其它類型的鋁合金切削液的發(fā)臭原因也可以從以上幾個方面查找。

油基切削液：具有非常好的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。

水基切削液：適用于黑色金屬的切削及磨加工。微乳化切削液：微乳化液可以作為攻螺紋的切削液。

極壓切削油：適用于難加工金屬材料的苛刻加工，具有很強(qiáng)的潤滑極壓效果，可以有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命。

拉絲油：用于銅、鋁、不銹鋼等線材的拉拔加工，具有很好的極壓抗磨性。

金屬磨削液：適用于各種金屬、陶瓷、玻璃、纖維、金屬陶瓷的切削及研磨、磨削加工。

玻璃磨削液：適用金剛石工具對于光學(xué)玻璃、平板玻璃、玻璃、樹脂玻璃、藍(lán)寶石玻璃、磁鐵、相機(jī)鏡片、眼鏡鏡片、大理石、花崗巖、石英光學(xué)制品、陶瓷晶片、電視機(jī)錄像機(jī)顯像管玻璃的切削、切割、磨削工藝的潤滑防銹冷卻。

切削油：適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、不銹鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。

主要是因為金屬切削液產(chǎn)生的油霧過多導(dǎo)致。那么，金屬切削液出現(xiàn)油霧的問題該怎么樣解決呢？下面我們美科切削液跟大家分享關(guān)于金屬切削液油霧問題解決的辦法。

一：首先，在切削液的選擇上，應(yīng)該根據(jù)所需加工的材料，選擇加工性能好的，抗油霧效果好的金屬切削液。

二：在使用切削液的過程中，做好切削液的維護(hù)工作，定期對切削液的各項數(shù)據(jù)進(jìn)行登記和記錄。例如：切削液的狀態(tài)，表面是否有懸浮物，ph值，濃度等情況進(jìn)行記錄。

三：切削液做好工作車間的通風(fēng)措施，保持車間內(nèi)空氣的流通。操作工人在金屬加工過程中，應(yīng)做好防護(hù)措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防護(hù)衣物。