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  包裝盒印刷中影響腹膜工藝效果的因素有哪些？

一、膠黏劑的干燥效果

膠黏劑的干燥效果類似于包裝盒表面油墨的干燥情況對覆膜質量的影響，如果溶劑沒有完全干燥，會使得薄膜膨脹拉伸，產生起泡，進而造成粘合不實。

二、覆膜時壓力的作用效果

影響覆膜壓力作用效果的因素主要是復合壓力和覆膜速度。復合壓力能有效促進膠黏劑的滲透和擴散，其大小還要結合覆膜材料及其他工藝來綜合考慮;覆膜速度也是多重影響參數，其大小會影響膠黏劑的涂布厚度及烘干速度，需要結合其他因素作出合理調整。

   包裝盒印刷時印刷油墨對覆膜工藝的影響

覆膜工藝相對于其他的印刷后道工藝來說還是比較簡單的，即是通過膠黏劑將印品與薄膜很好地粘合到一起。印品非圖文區域表面的多孔疏松結構有利于膠黏劑的滲透與擴散，所以印品圖文區域的油墨是影響印品與薄膜粘合不實的主要原因。

但是油墨對覆膜效果的影響主要是油墨干燥后的表面性能對膠黏劑的作用。當油墨干燥后，表層主要成分為油墨沖淡劑，同時也會含有一些其他物質，比如，白墨組分中的粉質顆粒因與連結料的結合力不足，會漂浮在油墨表層，進而干燥;維利油組分中的氫氧化鋁因質量過輕，也會浮在油墨表層;亮光漿組分的成膜樹脂，能提高油墨的成膜效果，亦處于油墨表層。

   商品包裝印刷中如何避免印刷偏差的出現呢？

包裝印刷品墨層的厚度及面積問題

有時我們印刷的圖文面積過大，而且有的是實地印刷，這樣墨層一般都是比較厚實。厚實的墨層往往很難與塑料簿膜粘合，而且粘合后不久會脫層、起泡。這是因為厚實的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展。

這樣帶來的結果是影響到覆膜的牢度。而且墨層的厚度及面積變化，引起表面張力的變化，改變粘合性能。所以我們在印刷時要控制好墨量，控制好實地密度值。