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如何解決米頓羅計量泵流量不足

計量泵在使用過程中常常會出現流量不足的情況，要解決如何解決計量泵流量不足的問題首先要清楚出現這種問題的原因。

由于計量泵是一種往復式容積泵，它的流量大小主要有三個參數決定，沖程長度、沖程頻率和液力端的大小。沖程長度可以實現現場手動來實現0-100%調節，也可以用電動沖程控制器進行自動調節，所有當發現計量泵流量不足時首先需要對沖程長度進行檢查和校正，發現問題及時排除、校正。沖程頻率是由渦輪蝸桿的減速比和電動機的額定轉速來決定的，一般而言沖程頻率是個定值，只有在變頻控制的情況下沖程頻率會發生變化，也有一些客戶要求出廠不配電動機，他們根據實際需求自行裝配電動機，這樣電動機的額定轉速會有所不同，也會影響到計量泵的沖程頻率。泵型不同液力端的大小也有可能不同，也是影響米頓羅計量泵流量不足的重要因素，如果因為這個因素造成的流量不足需要重新選擇合適流量的計量泵。

計量泵如果出現泄漏，該如何解決

　計量泵采用低進高出的進料方式，由于介質中含有大量固體硬質顆粒，易在管道進口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴重，固體顆粒介質在計量泵運行過程中抱團積聚，導致進料不暢、流量下降。由于介質中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環境下，閥座和閥球磨損嚴重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產周期，閥球靠自身重力及介質壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導致回座時間長，降低了輸送介質的能力。

　　如果該泵出現泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規范、油品質量下降、運行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環密封面與靜環密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機械密封處于干磨狀態，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發生泄漏。

　　安裝時沒有仔細檢查動靜環的端面，由于變形無法完全達到密封效果，長期運行后發生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認真檢查密封，安裝后發生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發生泄漏，安裝時由于操作不當造成密封面碰傷，西科計量泵運轉時發生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進入密封面沒有發現或沒有清理干凈，運行過程中造成密封面磨損，發生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質量造成機械密封泄露的主要原因是中含有細小的沙粒，在運行過程中進入機械密封面，導致密封面磨損而發生泄露。

　　油品溫度引起機械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機械密封泄露。另外由于泵密封處的運行溫度過高，會使中的碳物質聚集在機械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

液壓隔膜計量泵計量泵滿足的安全要求,其特別研發的設計包含：PTFE多層復合隔膜及隔膜報警裝置 ；隔膜位置控制以及一體化的溫度監控系統。

無論石油工業，化學工業以及塑料加工工業環境：大山計量泵能勝任各種工況，適用于各種環境。該過程計量泵有諸多驅動配置，其中一些具備ATEX認證,適用于1區和2區。

液壓隔膜計量泵是由一個完整的產品系列組成，涵蓋了廣闊的流量范圍和各種行程長度。其模塊式結構和多種驅動配置確保使用的靈活性。

調控越，則計量結果和過程效率就越好。

計量泵機械隔膜計量泵的技巧

　　液壓缸在惡劣的環境中必須特別注意液壓缸的預防.如果灰塵附著在活塞桿表面侵入液壓缸內的危險,一旦塵埃進入液壓缸,它會影響液壓缸,這將增加磨損的液壓缸的滑動面,期間,不會靈活的旋轉液壓缸.結果造成液壓缸出現慢速現象.

　液壓缸保護蓋選擇:液壓缸必須做好防塵和損失,可以選擇液壓缸保護蓋,油缸防護罩可以形成一個氣缸活塞桿密封空間,防止油缸的油缸油缸損壞油缸,活塞桿整潔,保證油缸的正常運行.一般氣缸套采用纖維軟組織制品,在使用過程中有效防止油缸因與其他部件的碰撞和摩擦而損壞其他氣缸.

　液壓缸的維護方法和技巧:影響液壓缸質量的主要因素有三:設計經驗、加工質量、使用和維護.有經驗的液壓工程師在設計油缸時必須知道以下參數:內徑、桿徑和行程.工作壓力或氣缸負荷.工作環境溫度.工作介質.運行速度.其他參數,如連接形式,氣缸的大小,桿的直徑,桿的,,依賴于或其他標準盡可能避免非標準尺寸,否則加工難度和制造成本會增加.

　圓柱體的長度決定了圓柱體的長度,這個長度取決于運動的長度.根據工作壓力或負載檢查氣缸、活塞桿和螺桿的強度.同時,工作壓力、環境溫度、工作介質和運行速度是選擇密封件的關鍵.不同類型的密封承受不同的壓力、溫度、介質和速度.