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催化燃燒裝置中的催化劑失活原因有哪些呢？

催化劑表面結炭

在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設計中，要添加阻止催化劑表面結炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。

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催化燃燒設備啟動和停車注意事項

系統啟動前，新鮮空氣預熱催化劑，然后預熱廢氣至250度以上方可引入催化倉；系統停車前，先切斷廢氣，繼續加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時，再切斷電源。

催化劑中du說明

某些化學物質會使催化劑中du，例如含磷，硫，鉛及鹵素等的有機或無機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的永jiu性失活，無法恢復活性。

催化劑積碳的處理

可將催化劑在新鮮空氣中，加熱至500℃，保持2-4小時，可除去或部分除去積碳。

影響催化劑壽命的因素

催化劑的使用請嚴格遵照催化劑的使用工況說明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設備的操作規程等。

活性炭催化燃燒設備的工藝流程：

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設備，RCO吸附-脫附催化燃燒設備是凈化效果好、無二次污染、安全可靠和節能等優點的新型催化燃燒廢氣治理設備，對于惡臭氣體和大風量、低濃度（50-500ppm）的VOCs有機廢氣具有明顯的治理效果。經眾多用戶使用，該項技術已經達到國內同類產品的水平。廣泛應用于：

1、各種噴漆車間（汽車制造、自行車制造和金屬制品等）的排氣處理。

2、各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他印刷）的排氣處理。

3、鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理。

4、各種電子制品制造過程中的排氣處理。

5、半導體、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理。

6、鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液填充工序）過程的廢氣處理。

7、樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理。

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許多化工企業在建設不完全、不合理的廢氣排放中，造成嚴重的環境污染，經過近幾年環境標準的提高，各企業也在改善。廢氣處理對我們的生活環境有很大的影響，不同的生產企業在工業廢氣處理中選擇了不同的方法。工業廢氣處理設備主要是指利用不同的工藝和技術回收或去除和減少廢氣的有害成分，以保護環境和凈化空氣，使環境不受污染。那么，廢氣處理設備的主要類型是什么?

VOCs廢氣處理設備

VOCs被低揮發性或非揮發性溶劑吸收，然后根據VOCs與吸收劑物理性質的差異進行分離。VOCs廢氣處理設備分為吸附、吸附、燃燒和催化凈化、光催化和生物凈化、低溫等離子體等處理工藝，該設備采用多種技術回收或去除有害成分，以減少工業排放，從而保護環境和凈化廢氣。

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