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發布時間:2020-12-14 15:47  
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針對故障原因的解決方法解析:
首先,檢查顆粒機主軸是否擰緊。先拆下加油系統,拆下主軸壓蓋,檢查碟形彈簧是否變形。如果碟形彈簧是平的,那么說明該換新的了。
然后,把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊,再開機檢查下主軸是否仍然晃動。如果這時候主軸還是在晃動的話,那么拆下主壓蓋,用銅棒墊住主軸,用大錘把主軸往環模方向打出來,然后拆下主軸密封蓋,檢查主軸軸承是否完好。一般如果間隙過大,應拆下軸承更換新軸承,再按順序裝上主軸鎖緊。
在裝主軸的過程中,注意主軸軸承內圈位置方正,這樣才能把主軸裝配到位。主軸兩邊端面與轉動輪的端面相差距離應該保持在10公分左右。如果發現間隙過大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環模內壁失園等情況,則應該對以上部件進行更換。然后再次檢查木屑顆粒機主軸是否晃動,以上內容是解決木屑顆粒機主軸晃動的辦法了。
另外要注意,在顆粒機主軸正常后,應該正確調整壓輥與壓模之間的間距,間距不要調成一邊小一邊大,應同時保持一致,以防再次造成主軸晃動,而導致出料不暢,電流不穩的情況發生。
眾所周知,在造粒機的造粒過程中需要加入粘合劑。所以,生物質顆粒機在造粒過程中需要添加粘合劑嗎?
目前,許多生物質顆粒機市場上的制造商在造粒時仍然需要添加粘合劑,否則成型不好,銷售不好,會影響銷售。同時添加粘合劑肯定會增加成本,燃燒時會產生有害氣體,因為其中有些畢竟是化學物質。然而,根據多年的研究,我們工廠生產了新一代生物質顆粒機其在造粒過程中不需要添加任何粘合劑,并且一步成型,成型率超過95%。為什么我們的工廠能生物質顆粒機不加粘合劑造粒嗎?主要有以下三個因素。
首先,離心力的影響
由于滾筒的特殊結構,機器旋轉時會產生離心力,原料被帶到四周。通過壓輥的滾動擠壓,將物料逐漸送入專用模孔進行擠壓。


生物質顆粒機實際生產中能知道,出現模具斷裂的原因有以下幾點:
1.原材料含有金屬物或者其他異物。
2.原材料的水分不均勻。
3.機器堵塞、憋車。
4.壓輪模具的間隙調節不當。
5.模具壓輪的匹配不合理。
基本上是以上這幾種原因導致了生物質顆粒機模具的使用斷裂。
生物質顆粒機模具作為易損件,廠家不負責三包,所以,除非是模具熱處理工藝或者是材質匹配問題,出現模具斷裂后用戶購置后更換使用可以。生物質顆粒機、木屑顆粒機、燃料顆粒機、樹皮顆粒機、鋸末顆粒機三包服務是一個廠家跟用戶相互理解、寬容、支持的工作,出現模具斷裂的狀況,只要心態平和,都能夠獲得滿意的處理效果。

