煙臺高溫石墨坩堝量大從優(yōu)「潤福鑫坩堝」

國外的熱分析坩堝廠家擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，生產(chǎn)設(shè)備也比較先進，所以生產(chǎn)的熱分析坩堝累積質(zhì)量誤差很小。而國產(chǎn)的就做不到這一點。相對來說誤差比國外要大。可塑坯料總混合時間約為30~40min，半干坯料約為40~60min。樣品盤壓樣機壓樣后實驗的過程中會發(fā)現(xiàn)用進口的熱分析坩堝做實驗，數(shù)據(jù)都很穩(wěn)定，而國產(chǎn)的樣品盤基線浮動比較大。其實國內(nèi)生產(chǎn)廠家一樣可以可以做到降低質(zhì)量誤差，只不過需要很大的人力物力，所以基本上很少有廠家會注重這點。

坩堝特點：

1.坩堝按種類可分為：中壁坩堝、低壁坩堝、高壁坩堝、素堝、揮發(fā)堝、嚴(yán)密堝、羅加堝、雙層堝、古氏堝、細(xì)孔堝、紅外碳硫坩堝、自由膨脹系數(shù)坩堝等。

3.坩堝1高可耐熱1200攝氏度左右高溫。

4.坩堝適用于K2S2O7等酸性物質(zhì)熔融樣品。

5.陶瓷有吸水性。所以為了減少誤差，在使用前應(yīng)將坩堝嚴(yán)格干燥后在分析天平上稱量。有的時候分析物用無灰濾紙過濾，將濾紙一起放進坩堝；這種濾紙在高溫環(huán)境下完全分解，不會影響結(jié)果。高溫石墨坩堝具有很好的物化特性，它的熱導(dǎo)性和耐高溫性優(yōu)良，在使用時熱膨脹系數(shù)小，抗腐蝕性強，所以在冶金、鑄造和化工等行業(yè)被廣泛的使用。高溫處理后，將坩堝和所容物在特1制的干燥器中干燥冷卻，然后再稱量。全程用干凈的坩堝鉗夾取。

鱗片狀石墨具有滑動型，高溫石墨坩堝很難與別的顆粒混合。需仔細(xì)地進行干混合后再加水進行濕混合。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分為17%~18%；半干坯體為9%~10%。可塑坯料要用真空擠泥機進行處理，這樣可減少制品的斷面裂紋和使坯料更加致密。使用高溫石墨坩堝需要注意：一、選擇合適的石墨底座，底座直徑不小于粘土坩堝下底外徑。可塑坯料總混合時間約為30~40min，半干坯料約為40~60min。高溫石墨坩堝混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，經(jīng)擠泥機擠成你段，在送往成型。半干成型坯料還需經(jīng)二次混合后方可使用。