吉林變壓器線圈繞線機生產廠家全國發貨「在線咨詢」

繞線機工作原理及對使用場所環境需求

         自動繞線機系統擬采用電機控制旋轉臂纏繞紡線的方式，主 要工作流程如下：  紡線由導輪傳送至旋轉臂前端，進入纏繞前應先將受繞棒 轉動至與線團夾板垂直并將紡線前端與受繞棒初步纏繞使其在接下來的纏繞過程中紡線不會松動。繞線機纏繞系統機械臂每次纏繞一團紡線。分解動作為有（系統初始化后，旋轉臂在初始纏繞位置等待，受繞棒轉動到纏繞位置后）：旋轉臂慢速纏繞10圈并停止，閉合剪刀剪斷上一次纏繞好的線團，受繞棒轉動一定角度，旋轉臂快速纏繞紡線，一定時間后停止旋轉臂轉動（重復若干次轉角及繞線過程），線團成型后，旋轉臂停止，此時受繞棒與初始位置成90度（正對線團夾板），線團上夾板及剪刀打開，受繞棒向前移動，頂掉前一次繞好的線團，粘紙傳送帶將一片粘紙傳送至線團下夾板處，線團夾板壓緊，受繞棒向后移動與線團分離，線團夾板放松，將受繞棒轉動至初始纏繞位置等待。

  接下來繞線機生產廠家來為大家講述——繞線機對場所環境需求，具體需求一般有以下幾點：

點：

      繞線機作業臺和地基有必要同該類型繞線機的底座相適應，并能確保其上所裝置的繞線機結實牢靠，確保周圍有牢靠的接地配備，確保周圍沒有大的干擾源，以及整機水平調整。

第二點：

      繞線機作業臺和地基應有滿足的強度及剛度，防止繞線機高速動動時發生劇烈振動，確保繞線機的振動不至于影響自身的精度和壽數，并不轟動而影響線圈質量，接近的設備和建筑物不應對繞線機有不良的影響。

第三點：

      繞線機的作業臺和地基應具有穩定性和耐久性，防水防滑及有害物體的浸蝕，確保不發生變形或部分沉陷。當高壓繞線機擺放在有可能遭受化學液體、油液或腐蝕的環境中時，地基應加防護層。

第四點：

     繞線機的和作業臺及地基的總與地基底面的向心力求坐落同一垂直線。

  在自動繞線機的運行加工中，時常會發生繞線不良、線圈成型缺陷等問題發生，這些不良品的產生增加了生產單位的人工成本和銅線等材料的投入，許多生產單位都在著力想減少線圈不良品的產生，從生產工藝和設備調試環節入手，我們首先來說說不良線圈的產生原因。在繞線過程中骨架和線徑、骨架和夾具的都是具有匹配性的，這些匹配包括各處尺寸及繞線參數。在一些特異型骨架上，機械設計和加工的過程中常會遇到尺寸無法測量或無法測量的情況，這些情況就會導致繞線機在繞線過程中帶來工裝跳動和排線移動誤差，這些誤差都是不良線圈產生的原因。        繞線機的工裝應近可以的滿足高度匹配的原則，從骨架的結構工藝性上著手充分考慮其在繞線過程中定位、夾緊的特點避免因基準不重合而導致不良品的發生；另一方面要注意保養繞線機，對于需要調整的部件的需要經常修正誤差，及時的潤滑活動部件，定期檢測繞線機的運行精度也是必要的維護方法。

繞線機常見問題——平整度

1、設備問題：

A、機器運行不穩定，有震動搖擺--------------------------------------------設備修理、保養

B、繞線軸與機器主軸不同心，轉動時搖擺---------------------------------安裝不合理、軸沒做好.

C、出線嘴過大，線可在較大范圍內自由擺動-------------------------------出線嘴不合適.

D、線軸尺寸與膠殼中孔不匹配，間隙過大，轉動時膠殼有晃動----------工具與材料不搭配.

2、設置、調試問題：

A、起繞點：根據膠殼套在線軸上的位置定，實調中再根據試繞效果微調；

B、幅寬：根據膠殼繞線槽的寬度定，實調中再根據試繞效果微調；

C、線徑：某段位的總幅寬除以該段所要繞的總圈數得到粗略線徑，實調中要根據試繞效果微調，若有疏繞/密繞的不同要求，則需要分段完成；銅線回繞/扎堆一般都是線徑或幅寬設置不合理；大小頭一般是起繞點或幅寬不合適

D、拉力：繞線動態拉力要適中，過大或過小都不利排線的整齊度；拉力達到一定程度時，再增加拉力對減小線圈體積并沒多少幫助，反倒會令膠殼變形更厲害，這對線徑較大的單線尤為明顯！

E、出線嘴離膠殼的距離太遠，線因慣性自由擺動的幅度變大，對排線的控制減弱；出線嘴離膠殼的距離要區別對待：線徑較大時線稍遠點會排得更整齊.

F、導線架松動，隨線的擺動左右搖晃。

3、使用問題：膠殼沒插到位或繞制中有移動

全自動變壓器繞線機未來發展的三個趨勢

全自動變壓器繞線機是典型的電氣機械加工生產設備，整個生產加工工藝就是漆包線之間結構的整理和纏繞過程。構成一臺繞線機需要用到許多種類的自動化產品， 主要包括控制系統，傳動控制，運動控制，人機界面和傳感器，在未來的技術發展中全自動變壓器繞線機的自動化技術發展的主要趨勢有以下三個方面：

1.模塊化的功能控制器將得到更多的應用：模塊化的功能控制器可以根據繞線機功能要求的不同，而進行靈活的配置相對于PLC具有計算能力強、通訊方便、成 本較低的優點，自動繞線機的控制要求相對簡單和固定，非常適合應用模塊化的組合式控制器，目前繞線機中較多使用的是PLC及CNC控制器。

2.高產能、多功能機型將會普及：目前常見全自動變壓器繞線機主要及單頭繞線加工為主，功能也較為單一，多頭聯動繞線將大大提高繞線機的工作效率和產量， 該設計能有效的降低設備的復雜程度，提高驅動效率，方便工藝調節，降低維護量。目前電磁線圈、電機線圈及鎮流器線圈的加工都已經使用了多頭聯動技術;繞線 機是線圈加工的一個步驟，未來發展必將使多種功能整合進來，實現線圈全自動化加工、測試、完成多種輔助工藝。

3.機型的開發和定制：線圈的加工種類有許多種，使用的線材及要求各式各樣，對于那些有特殊要求的線圈加工，國內廠家紛紛選擇放棄，經過了這幾年的技 術消化和吸收，繞線機廠家的技術力量都在壯大，對于那些有特殊要求的機型，應對起來也能輕松許多，隨著廠家的加工能力的提升，定制周期也在縮短。