全自動等離子切管設備設計推薦「圣天管件集團」

等離子切割機

      等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。

      等離子切割機，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 全自動等離子切管設備設計廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！

通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等），這在金屬加工工業實屬首創。 等離子切割機, 全自動等離子切割機，等離子切割機廠家

     等離子產品“Multiplaz 3500”由等離子射槍與機箱組成，總重共9公斤。 等離子設備工作過程的本質是這樣的： 射槍內部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產生電弧，使其間的濕氣發生電離，從而達到等離子的狀態。此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。

什么是等離子切割機呢？

     等離子在切割材料、厚度和成本之間的區別分析

      什么是等離子切割機呢？等離子切割機是指通過機用等離子電源產生的高壓電弧，瞬間擊穿工件，再通過高壓空氣吹散熔渣，形成切割口面，數控系統則控制等離子切割電源什么時候起弧，什么時候斷弧，沿什么路線切割等，終完成所繪制圖形的切割。機用等離子切割電源視待切割工件的厚度來選擇電源的功率。功率越大則等離子切割機價格越高，反之價格則越低。

      其實火焰數控切割機是指火焰割槍固定任何結構的數控切割機上，通過數控系統來控制割槍的走向，什么時候“落刀”，什么時候停止，沿什么路線切割等，終完成所繪制圖形的切割。火焰的燃料可選用工業氧配合或丙烷。前者純度高，顧用戶選用較多。

      綜合以上對比，火焰切割和等離子切割有多大區別：

      3.成本不一樣，火焰切割機前期購買價格較低，后期因為需要不停使用燃料（工業氧-丙烷或），所以后期成本高，等離子切割因為前期機用等離子電源價格較火焰切割時所需的燃料價格高，但后期只需要用電量和更換割嘴（一般割嘴和電極國產十幾塊錢，進口三十幾塊錢），故后期成本較低。

   2.切割材料不一樣，火焰切割只可以切割普通碳鋼板，有色金屬無法氧化表面，這個時候就需要等離子數控切割機來完成切割了。厚度不一樣，因為火焰切割的熔點及熱變形比較厲害，那么超過6mm以下的工件就需要等離子切割來完成切割了。 等離子切割機廠家,等離子切割機工廠,全自動等離子切管設備設計

等離子切割機用于在鋼管板材上

     生產等離子切割機用于在鋼管板材上進行切割下料。主要配置包括數控機床、軌道、數控系統、驅動系統、氣路系統、自動點火裝置、自動調高裝置、等離子切割系統等。在切割過程中，為了提高板材利用率、縮短工件尋找切割點時間，配備自動編程套料軟件。等離子弧壓高度控制器利用某些等離子電源具有恒流的特性，在切割過程中，切割電流總是等于設定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當割炬與板材的高度增大時，弧電壓上升；當割炬與鋼板的高度減小時，弧電壓下降。PTHC-Ⅱ弧壓高度控制器就是通過檢測弧電壓的變化，通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時也保持不變。升降行程150mm，絲桿規格Tr24X5。升降電機為24V直流減速電動機，通過精密絲桿轉變為上下的直線運動，并可以實現自鎖功能。直線運動的精度通過1套線性滑軌定位保證。設有防塵罩及隔熱套，保證線性滑軌工作空間的潔凈。內部設置微型電氣限位開關，從而把升降運動限制在設定的工作范圍內。可進行手動、自動控制。精度檢驗整機定位精度，重復精度達到ISO8206《 數控切割機驗收條件》標準；全自動等離子切管設備設計，等離子切割管機，整機導軌安裝精度和綜合精度達到。

等離子切割機快速檢查

      全自動等離子切管機 ，全自動等離子切管設備，等離子切割機快速檢查，等離子切割在使用一些時間之后就開始有客戶反映說切割速度下降，切割精度也在下降，噪聲變大，究其原因，是沒有定期給等離子切割做檢查，下面海辰機電分享下應該從哪些方面給等離子切割做檢查，發現問題，防患未然。

1、全自動等離子切管機縱向運動：檢查滾輪，注意有氧化鐵粒子等，必要時清洗滾輪，并用油稍加涂抹。檢查導軌直線度，檢查并清洗導軌，注意是否粘有氧化鐵粒子等，必要時清洗導軌，并涂一層油膜。檢查齒條，內容同上。2、全自動等離子切管機橫向運動：檢查橫梁上的導軌，齒條，鋼帶，必要時清洗，干燥后涂一層油膜。檢查橫向運動限位開關的動作情況。檢查鋼帶張緊力（約半年檢查一次）必要時進行調整。3、全自動等離子切管設備車架：檢查全部車架，必要時進行調整，其中還應檢查夾緊裝置。4.全自動等離子切管設備檢查自動調高：檢查自動調高的性能，必要時進行校正，發現損壞應更換探測環和探測頭。5、全自動等離子切管設備氣路系統：對氣路系統進行性能檢查，檢查各閥和管接頭處是否漏氣，必要時緊固。6.全自動等離子切管設備檢查電氣：請見數控切割機電氣說明書。7、全自動等離子切管設備設計性能測試：檢查所有按鈕和選擇開關性能，進行對角精度測試。