山東紅薯全粉設(shè)備廠家多重優(yōu)惠「在線咨詢」

方法六：水沉——用于辨別淀粉質(zhì)量的優(yōu)劣和雜質(zhì)含量

測試方法：取50克左右的紅薯淀粉，放在燒杯或透明玻璃容器內(nèi)，加水180-200毫升攪勻，再按一個(gè)方向攪拌1min后，靜置5min，慢慢倒出紅薯淀粉乳，注意觀看底層有無泥沙或泥沙多少；紅薯淀粉的精深加工產(chǎn)品在更廣闊的領(lǐng)域和行業(yè)同樣發(fā)揮著重要的作用。然后再將紅薯淀粉乳置于無色透明玻璃杯或燒杯中沉淀3小時(shí)，觀察沉淀情況：如果沉淀快、淀粉下沉整齊，上層水清、底層無細(xì)沙則為紅薯淀粉；如果沉淀慢，上層水較黃，沙多，則為低質(zhì)粉；如果摻有玉米粉、小麥粉等，則在沉淀不明顯，上層水渾濁。

以上方法僅供參考，希望為您在淀粉質(zhì)量辨別方面提供一定的幫助。

粉碎：木薯的粉碎與一般的木薯淀粉加工時(shí)的粉碎也不一樣，粉碎時(shí)要盡量少加或不加水，并且細(xì)度要求相對(duì)更高，粉碎后的物料一般不進(jìn)行過濾，以防流失營養(yǎng)成份。在粉碎時(shí)為了保證其色澤，可以進(jìn)行防氧化處理。全自動(dòng)粉條生產(chǎn)設(shè)備全自動(dòng)粉條生產(chǎn)設(shè)備性能特點(diǎn)：采用不銹鋼糊漿刮板成型，有效降低厚薄誤差，提高成品率。脫水：為了干燥木薯粉，要對(duì)粉碎后的漿料進(jìn)一步脫水，脫水機(jī)有多種選擇，小規(guī)模可以用三足脫水機(jī)，大的可以用專用真空脫水機(jī)（國家專利，固得威薯業(yè)產(chǎn)）或刮1刀離心機(jī)，從而降低物料中的水份，提高干燥效率和質(zhì)量。干燥：木薯粉的干燥和木薯淀粉的干燥基本相似，只是工藝參數(shù)有所不同，仍然可以選用氣流干燥機(jī)，通過高溫的氣體與濕粉相結(jié)合，迅速帶走濕粉中的水份，從而使木薯粉成為干的物料，這些物料再經(jīng)過篩分，達(dá)到規(guī)定細(xì)度就是成品木薯粉，可以直接包裝，達(dá)不到要求還要進(jìn)行再次粉碎。干燥的燃料可以選用木柴。包裝：干燥后的成品物料，根據(jù)客戶的不同要求，進(jìn)行包裝，即可上市銷售。

流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機(jī)、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度，均需再次離心脫水，提高干燥效率，節(jié)約能源。

   通過刮1刀心高速旋轉(zhuǎn)的作用，進(jìn)行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中拋出，得出的濕粉含水率低于40%，以達(dá)到節(jié)約熱能，提高產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。

真空脫水機(jī)

   由真空洗濾機(jī)簡化而來，其優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)速低，無噪聲、工作平穩(wěn)，工作連續(xù)性好，操作容易。固得威薯業(yè)與中國農(nóng)業(yè)大系研制的真脫水改變了原來真空脫水機(jī)設(shè)備價(jià)格昂貴現(xiàn)狀，推出適合于中小規(guī)模淀粉加工使用的真空脫水機(jī)。

 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。

   氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個(gè)過程就是傳熱過程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過程。紅薯是富含淀粉的塊根作物，淀粉含量在15%--20%左右，高淀粉品種的紅薯淀粉含量高達(dá)28%，成為我國食品工業(yè)和淀粉工業(yè)的重要原料之一。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。