棗莊花鍵軸規(guī)格常用解決方案「多圖」

軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計步驟

軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計須在經(jīng)過初步強度計算，已知軸的直徑以及軸上零件尺寸（主要是轂孔直徑及寬度）后才進行。其主要步驟為：

1．確定軸上零件裝配方案：軸的結(jié)構(gòu)與軸上零件的位置及從軸的哪一端裝配有關(guān)。如圖所示，

2．確定軸上零件定位方式：根據(jù)具體工作情況，對軸上零件的軸向和周向的定位方式進行選擇。軸向定位通常是軸肩或軸環(huán)與套筒、螺母、擋圈等組合使用，周向定位多采用平鍵、花鍵或過盈配合聯(lián)結(jié)。

3．確定各軸段直徑：軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是在初步估算軸徑的基礎(chǔ)上進行的，為了零件在軸上定位的需要，通常軸設(shè)計為階梯軸。具體檢測方法，把花鍵軸二端中心孔頂在專用的檢查儀上，再用千分表觸頭頂在小徑上，用手工轉(zhuǎn)動工件，記錄各花鍵間小徑中心較高點的具體數(shù)據(jù)后，本檢測即告結(jié)束。根據(jù)作用的不同，軸的軸肩可分為定位軸肩和工藝軸肩（為裝配方便而設(shè)），定位軸肩的高度值有一定的要求；工藝軸肩的高度值則較小，無特別要求。所以直徑的確定是在強度計算基礎(chǔ)上，根據(jù)軸向定位的要求，定出各軸段的終直徑。

4．確定各軸段長度：主要根據(jù)軸上配合零件轂孔長度、位置、軸承寬度、軸承端蓋的厚度等因素確定。

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數(shù)控花鍵軸磨床是一種適用于磨削多種齒形的直齒或螺旋齒花鍵軸、花鍵拉刀、塞規(guī)、滾壓輪、及齒輪等工件的數(shù)控機床。其磨削加工原理為成形法磨削，即將砂輪軸截面截形修整為與齒輪齒槽相對應(yīng)的截面，進行成形磨削加工。

球墨鑄鐵和高強度鑄鐵的機械強度比碳鋼低，但因鑄造工藝性好，易于得到較復(fù) 雜的外形，吸振性、耐磨性好，對應(yīng)力集中敏感性低，價廉，故應(yīng)用日趨增多。 

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軸是組成機器的重要零件之一。其特點：多齒工作，承載能力高，對中性好，導(dǎo)向性好，齒根較淺，應(yīng)力集中小，軸與轂強度削弱小，加工方便，能用磨削方法獲得較高的精度。用于支承作回轉(zhuǎn)運動或擺動的零件來實現(xiàn)其回轉(zhuǎn)或擺動，使其有確定的工作位置.
按照軸線形狀分類：軸可分為直軸、曲軸和軟軸
(1)直軸：直軸按外形不同可分為光軸、階梯軸及一些特殊用途的軸，如凸輪軸、花鍵軸齒輪軸及蝸桿軸等。
(2)曲軸：曲軸是內(nèi)燃機、曲柄壓力機等機器上的零件，用以將往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，或作相反轉(zhuǎn)變。

(3)軟軸：軟軸主要用于兩傳動軸線不在同一直線或工作時彼此有相對運動的空間傳動，也可用于受連續(xù)振動的場合，以緩和沖擊。 

選擇軸的材料應(yīng)注意：

1） 碳鋼有足夠高的強度，對應(yīng)力集中敏感性較低，便于進行各種熱處理及機械加工，價格低、供應(yīng)充足，故應(yīng)用廣。一般機器中的軸，可用30、40、45、50等牌號的中碳鋼制造，尤以45號鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。

（2） 合金鋼機械性能更高，常用于制造高速、重載的軸，或受力大而要求尺寸小、重量輕的軸。至于那些處于高溫、低溫或腐蝕介質(zhì)中工作的軸，多數(shù)用合金鋼制造。常用的合金鋼有：12CrNi2、12CrNi3、20Cr、40Cr、38SiMnMo等。