二手滾齒機收購廠家供應「多圖」

工作過程中的安全注意事項

1、數控車床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現象。

2、程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。

3、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。

4、輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。

5、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具

安裝是否合理，有無超程現象。

6、試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。

7、試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

9、程序修改后，要對修改部分仔細核對。

G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，1·刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

　　螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋加大徑加，加大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

裝置數控儀表車床時注意防止導軌變形，床腳與作業臺面堅持水平。 主電機有水平皮帶輪中置與筆直皮帶輪側置兩種裝置方法： 水平裝置電機與機床在同一平面；筆直電機裝置在機床下方。 聯合主軸與電機的三角帶有必要調整到松緊適宜的程度。 運用一段時刻后，要對機床主軸軸承進行恰當調整，保證軸承的空隙，以保證機床的運用作用及產品的安穩，進步主軸軸承的運用壽數。

數控外表車床一般運用繃簧夾頭夾緊工件，開機前有必要供認無任何危及您和周圍其他人員人身安全和設備安全的隱患存在。 機床為機電一體化規劃，須經訓練后才干操作機床。

普通車床質量應該由兩部分五個要素來衡量。一部分是功能，簡略講就是車床本身具備的才能，包含精度、剛性、技能水平三個要素；一部分是質量，代表了用戶運用產品的滿意度，包含可靠性、穩定性兩個要素。剛性指的是普通車床承受負載的才能，和切削功率成正比。高剛性車床意味著高功率，留意這兒的功率講的是單位時刻內切除金屬的體積，大切深慢走刀不必定功率高，小切深快走刀不必定功率低。高剛性的車床不必定高功能，也不代表高品質。