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發(fā)布時間：2020-07-14 22:09
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過濾操作
預涂
啟動攪拌電機，慢慢地將硅藻土或其它助濾劑傾倒進混合罐內(nèi)，并使其與混合罐內(nèi)的液體充分混合。
調(diào)整過濾機內(nèi)液體的壓力和流量，使壓力控制在0.1～0.2MPa范圍內(nèi),流量約為額定流量的2倍左右。逐漸關(guān)小循環(huán)閥V103,調(diào)整閥V202的流量，直到混合罐內(nèi)所有的硅藻土或其它助濾劑基本被排出，然后重新開大循環(huán)閥V103，關(guān)閉V202。然后，將干燥的過濾介質(zhì)緩慢浸水、壓平，待全部過濾介質(zhì)浸水飽和后，就完全填滿兩層塑料板間的縫隙，這一過程需要30－60分鐘。預涂主機濾盤的同時打開殘液過濾罐的閥門，預涂殘液過濾盤，預涂3-5分鐘即可，預涂殘液過濾盤的過程中注意要打開其罐體頂部的排氣閥V403，且調(diào)節(jié)閥為滴流即可。預涂結(jié)束后，關(guān)閉殘液過濾罐進出口閥門及排氣閥V403，等待主機過濾結(jié)束后過濾主過濾罐中留下的待濾液。
當預涂完成時，關(guān)閉排空閥V204、混合罐充液閥V202、排放閥V201，打開大循環(huán)閥V103，濁液進口閥V104。
廢土排放及濾盤清洗
待濾液過濾完成后，留在濾盤上的過濾殘留物主要由兩部分物質(zhì)組成：一是在過濾過程中使用的助濾劑；二是從被過濾液體中分離出的菌類和雜質(zhì)，這些物質(zhì)已成為廢物，必須被清除掉。其操作如下：
（1）在過濾主罐排放口下部放置一個可移動的收集盤，然后打開廢土排放口，使排放的殘渣進入收集盤,通過螺桿泵收集到一個廢土儲罐中（收集盤和螺桿泵用戶自備）。
（2）啟動濾盤旋轉(zhuǎn)電機，控制濾盤旋轉(zhuǎn)1分鐘,停半分鐘；濾盤旋轉(zhuǎn)時間必須嚴格控制，只要排放掉所有的廢土，運行時間越短越好。
（3）將閥V104與清水管路連接起來，打開V104和V106，關(guān)閉V105，啟動離心泵P01；并且啟動濾盤旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)1分鐘，即停止，停半分鐘，再旋轉(zhuǎn)1分鐘即可。
（4）打開殘液過濾罐的快開組件，將罐中過濾殘渣清除，并清洗殘液過濾盤。
維護與保養(yǎng)
1、攪拌器減速箱，應定期添加或更換潤滑脂與潤滑油。
2、電機應盡可能防止水直接噴淋其上，且*好能使工作間通風。
3、電氣控制系統(tǒng)與電動機每一個季節(jié)或半年必須檢查一次絕緣電阻；且非操作人員未經(jīng)允許不得隨意觸摸電氣箱的按鈕，不得隨意開關(guān)閥門。
4、設(shè)備與工作環(huán)境應保持清潔衛(wèi)生。
5、每工作1000個工作時或當發(fā)生泄漏時更換計量泵密封墊。
6、每工作1000個工作時或多每3年更換一次計量泵軸承。
