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化學鍍鎳層中磷的含量是影響鎳鍍層電阻率和耐蝕性的重要因素，因此在電鍍工藝生產中，磷的含量已成為一個重要的指標，如何控制化學鍍鎳工藝中的磷含量。

五金化學鎳電鍍介紹和磷酸鈉作為還原劑，降水與磷，磷和鎳沉積發生，所以五金化學鎳電鍍層磷鎳磷合金層的分散狀態，涂層的磷的質量分數1%~l5%，控制磷含量對鎳磷鍍層的密度，沒有漏洞，耐腐蝕性能遠優于鍍鎳。

電鍍鎳時鍍液中的鎳離子可以通過陽極溶解補充，其濃度保持相對恒定。在化學鍍鎳工藝中，鎳離子和還原劑需要連續或周期性地補充，使得鍍液的組成和沉積涂層的組成在鍍液的整個壽命期間基本不變，否則質量鍍層不能保證。

　在化學鍍鎳沉積鍍覆部分的表面之后，通常僅需要清潔和干燥，并且通常不需要任何后處理。然而，為了改善鍍層的耐磨性等，需要通過鈍化處理或熱處理進行處理。

　為什么化學鍍鎳如此廣泛使用？金屬設備的使用具有一定的局限性并且易受腐蝕，因此必須對其進行處理以改善其性能并延長使用時間。這可以降低企業的生產成本，促進企業的發展。可以預見，化學鍍鎳的應用將變得越來越廣泛。

　　真正的化學鍍

　　3.真正的化學鍍:從含有還原劑的溶液中沉積金屬。現在，我們談論的化學;鍍鎳的就是這種。

　　(二)化學鍍鎳的分類:

　　1.按PH值對鍍液進行分類:酸性和中性和堿性三類。

　　2.按沉積溫度分類:低溫、中溫、高溫三類。

　　3.合金成分分類:低磷、中磷、高磷三類。

　　4.按還原劑分類:有ni-p、ni-b等。