產品廣泛應用于: 電子、 精密五金、 通訊、汽車工程、航空航天、石油化工、軍事、科研、精密工程應用元件 等行業。在此條件下,蝕刻速度為10~20μm/h,蝕刻時間根據圖紋具體深度而定。 公司所使用的材料以進口為主,能夠對各種不同的金屬材質進行蝕刻加 工,主要有 SUS304、SUS301奧氏體鋼不銹鋼系列、鐵素體鋼材、馬氏體鋼、非 鐵金屬、合金材料、復合材料等各種特殊材料。厚度從0.01mm—2.0mm,公差可控制在±0.005mm。 本公司自成立以來,勵精圖治,精益求精,憑借全體員工的誠信、務實、 創新的企業精神, 在技術開拓創新方面躋身蝕刻行業領導地位。用蝕刻與電鍍的方法制作金屬標牌,是標牌行業中常用的方 法。隨著科學技術的發展,計算機的應用,材料的出現,新工藝的誕 生,給這個古老而實用的標牌制作方法注入了無窮的活力。對于優良側面效果的制造方式﹐外界均有不同的理論、設計方式和設備結構的研究,而這些理論卻往往是人相徑庭的。網印感光 蝕刻電鍍等工藝完整結合起來,不但能生產出更精美的標牌,更華麗 的獎牌,還能制作出變化無窮的日用品、禮品、工藝品。 1 蝕刻通常在指在金屬板表面通過腐蝕與電解的方法產生凹陷, 達到雕刻的效果。可分為鏤空蝕刻,表面蝕刻和一個產品既有銨空蝕 刻又有表面蝕刻的二專利申請兼之的 3 種。
蝕刻過程中應注意的問題
1. 減少側蝕和突沿﹐提高蝕刻系數
側蝕會產生突沿。 通常印制板在蝕刻液中的時間越長, 側蝕的情況越嚴重。蝕刻就是在它的上面進行加工,一起來看看金屬標牌蝕刻突破瓶頸的模式吧。 側蝕將嚴 重影響印制導線的精度﹐ 嚴重的側蝕將不可能制作精細導線。 當側蝕和突沿降低時﹐蝕刻 系數就會升高﹐高蝕刻系數表示有保持細導線的能力﹐使蝕刻后的導線能接近原圖尺寸。 無論是錫-鉛合金﹐錫﹐錫-鎳合金或鎳的電鍍蝕刻劑, 突沿過度時都會造成導線短路。
因 為突沿容易撕裂下來﹐在導線的兩點之間形成電的拆接。 影響側蝕的因素有很多﹐下面將概述幾點﹕ 蝕刻方式﹕ 浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕﹐潑濺和噴淋式蝕刻的側蝕較小﹐尤以噴淋蝕 刻的效果很好。所以﹐采用無銅的添加液來漂洗板子(第二次噴淋操作的方法)﹐可大大地減少銅的排出量。 蝕刻液的種類﹕ 不同的蝕刻液, 其化學組分不相同﹐蝕刻速率就不一樣﹐蝕刻系數也不一樣。 例如﹕酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數通常為 3﹐而堿性氯化銅蝕刻系數可達到 4。 蝕刻速率﹕ 蝕刻速率慢會造成嚴重側蝕。 提高蝕刻質量與加快蝕刻速率有很大的關系, 蝕刻速 度越快, 基板在蝕刻中停留的時間越短﹐側蝕量將越小﹐蝕刻出的圖形會更清晰整 齊。