高溫熱泵烘干機的行業須知【格芬環保】

烘干|熱泵烘干技術與傳統烘干哪一種更有優勢?

熱泵烘干技術與傳統烘干技術哪一種更有優勢呢?目前，農業、食品、化工、制陶業、礦產加工、制漿造紙、木材加工等行業，所有生產過程幾乎都要用到干燥，干燥物料的質量取決于是否很好的控制恒定的溫度。熱風循環采用我司專利技術，雙向循環、熱量多次利用，烘干快、均勻性好、節能效果顯著。而熱泵烘干技術是一種溫和的、接近自然的干燥方式，更適合大部分農產品、藥材等熱敏性物料的干燥。

熱泵烘干機是利用逆卡若原理，吸收烘干房外空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。鍋爐供熱能力過大，采暖系統的消耗量小，產生供回水溫度過高，這時應控制送水溫度上限。工作過程中，熱泵蒸發器吸收外界空氣中的熱量，經過壓縮機做功，將能量搬運（轉移）至烘干房中，烘干房內的熱空氣經過反復循環加溫，吸收物料中的水分，并經過熱風排濕或者冷凝排水的過程，把物料中的水分排出，終實現物料的連續干燥

近幾年來我國空氣能廠家正式涉足熱泵烘干機的研發，它是空氣能熱泵的一個延伸產品。、節能是它的突出優勢，熱泵烘干機以電力帶動風機吸收空氣中的熱量和驅動壓縮機做功，可達到每一度電從空氣中升級數倍于耗電功率的免費熱量。

“就目前國內烘干設備的使用情況來看，不少企業仍舊停留在依靠柴、煤、油、電力等傳統的烘干方式，耗能、污染嚴重。熱泵干燥機的運行費用只是電加熱干燥機的30％，燃油干燥機的40％，燃煤干燥機的60％，而且熱泵干燥機不要消耗任何材料。此外，政府近年來對環境保護的重視也不容許企業以犧牲環境為代價換取經濟利益。尋找新能源代替是根本出路，熱泵烘干機設備無污染，正好可以滿足這一需求。”

據介紹，相比使用柴、煤、油烘干，烘干設備在不增加能耗甚至是減少能耗的前提下，實現了占用場地少、無人值守、烘干品質高、零污染等環保要求;對于采用紅外線烘干方式的企業來說，難以掌控溫度和品質是難題，由于烘干過程中耗電過大，使得負載過高經常需要更換電熱管，而一臺6P的熱泵烘干機，4.9千瓦的輸入功率可以取代18個千瓦的電烘干房，解決了設備上的能耗問題。◇運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的短路等危險，是一種安全可靠的半封閉干燥系統。騏成熱泵烘干機可以實現在生產線分區控制溫度、濕度和烘干時間，該機采用高溫高濕雙速風機，方便復雜烘干工藝的設計與實施，因而提高了品質，縮短了烘干時間。此外，騏成熱泵烘干機一機同時具備多種功能，適應低溫除濕、高溫烘干、恒溫恒濕、變溫變濕等復雜的工藝要求，可實現烘干方式的靈活組合，適用于多種烘干對象。

熱泵烘干機的烘干步驟

熱泵烘干機的烘干步驟

熱泵烘干機的發展從20世紀60年代至今，從技術發展角度講，基本上經歷了平床靜置式熱泵烘干機、普通循環式熱泵烘干機和連續式熱泵烘干機幾個階段，目前小型熱泵烘干機以1~8噸循環式為主導，大型烘干設備多為連續式，下面給大家講講熱泵烘干機的烘干步驟。9千瓦的輸入功率可以取代18個千瓦的電烘干房，解決了設備上的能耗問題。

1、首先要根據種植面積大小確定烘房規模，一般每畝物料約需烘房3平米，烘房一般為聚氨酯板做的保溫烘房。

2、根據熱泵烘干機設備性能，單臺12匹機組標配30立方左右大小烘房。一般外部尺寸為5mX3mX2m，然后再根據室內面積制作烤架，每層直接要留足夠的空間讓風循環

3、為了保證物料快速干燥和烘干質量，烘房內要做靜壓腔，讓出風更加均衡，回風設計在烘房頂部正中，讓熱風流動更加均勻順暢。3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工現象，且干燥時間較短。

4、開始烘干時溫度控制在30-35℃;2h后將溫度提高到40℃左右;再經5-10h，溫度提高到45-50℃，維持10h;后溫度提升到55-58℃，高不得超過60℃，烘干總時間為24h。溫度過高烘干過急，則花蕾發黑，質量下降;溫度太低，烘干時間過長，則花色不鮮，呈黃白色，也影響質量