濟南工業氫氧化鎂-專注品質「合肥中科阻燃新材料」

值得一提的是，中國于2000年12月制定了工業粉狀氫氧化鎂行業標準(HG/T3607-2000)，同年12月1日開始實施。這是迄今為止見過的標準，被HG/T3607-2007所取代。國外規格和品種氫氧化鎂的生產規模很大，在不同領域的應用也有近20年的歷史，但沒有公式提出的標準。氫氧化鎂主要是用于鍛煉、冶金、耐火資料、鎂磚及保濕資料的制作，除此之外還廣泛應用于橡膠、橡膠制品、食品行業、塑料板材促進劑、玻璃鋼的增塑劑以及硅鋼片的外表涂層油漆、紙張生產、皮革處理、鋼球磨光、絕緣資料、染料、樹脂、陶瓷、阻燃劑、干燥劑等。以檸檬酸標明的活性為12~25s；以吸碘值標明的活性為80~120；比外表在5~20m3/g之間，視比容6~8.5mL/g之間。除此之外，由于這種氫氧化鎂具有較高的活性，吸水性強，有時需要進行化學處理加以維護。

具有抑制聚合物分解和冷卻周圍可燃氣體的作用：分解后的氫氧化鎂是一種優良的耐火材料，有助于提高合成材料的阻燃性能，同時它釋放的水蒸氣還可以起到抑煙作用。增強氫氧化鎂的阻燃、抑煙、充填等功能，使其與聚合物具有良好的相容性，并能在塑料、橡膠中均勻分散。利用特定的粉末改性劑對氫氧化鎂進行表面改性，可以有效地降低粉末表面能，改善粉末極性強、易團聚的缺點，提高氫氧化鎂與聚合物的相容性。活性氫氧化鎂阻燃劑不含、氯等鹵素元素，具有良好的阻燃抑煙作用，是塑料、橡膠等高分子材料理想的低煙無鹵填充型阻燃劑。

氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學包覆改性。化學涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯劑、超分散劑、改性劑復合等。但與含鹵有機阻燃劑相比，要達到相當的阻燃效果，填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂是無機物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復合材料的力學性能會下降。因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進行表面改性處理，不降低填充材料的力學性能，提高材料的部分力學性能。

偶聯劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法，其中偶聯劑常用。偶聯劑改性氫氧化鎂干燥工藝和濕法工藝在工業上都有應用。但與含鹵有機阻燃劑相比，要達到相當的阻燃效果，填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂是無機物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復合材料的力學性能會下降。氫氧化鎂是應用前景良好的高聚物基復合材料的無機阻燃填充劑。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑在加熱時通過化學分解吸熱和排水發揮阻燃作用，因此具有無毒、低煙、分解后生成的氧化鎂化學性質穩定、不產生二次污染等優點。