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發布時間：2020-07-31 05:03
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無縫鋼管是如何成形的?
無縫鋼管根據冷拔和熱扎等方法來成形。
二種無縫鋼管生產流程簡述
：
1、冷拔(軋)無縫鋼管：圓溜溜管坯→加溫→破孔→開頭→淬火→酸洗鈍化→抹油(滾鍍)→多道次冷拔(冷扎)→坯管→調質處理→矯直→水壓試驗(探傷檢測)→標識→進庫。
2、熱扎(擠壓成型無縫鋼管)：圓管坯→加溫→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→制冷→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷檢測)→標識→進庫。
無縫鋼管是無縫鋼管制造行業中關鍵的一種種類，對無縫鋼管而言，無縫鋼管的技術在無縫鋼管許多 的性能上不斷開展主要表現出去的。無縫鋼管普遍的一種關鍵的技術便是無縫鋼管的脫油技術，它是無縫鋼管關鍵的一種技術，無縫鋼管具備中空橫截面，很多作為輸送流體力學的管路，如輸送石油、液化氣、水及一些固態原材料的管路等。無縫鋼管與園鋼等實芯不銹鋼板材對比，在抗彎強度抗扭抗壓強度同樣時，凈重比較輕，是一種經濟發展橫截面不銹鋼板材。 
降低無縫鋼管在旋轉輪上的懸出端長短。根據有效的旋轉輪合理布局及無縫鋼管長短控制，將無縫鋼管頂端懸出量控制在≤600
mm，可合理減少淬火時的向心力，減少無縫鋼管管子端尾彎折度。
有效控制旋轉輪轉速比。
控制水淬旋轉輪中心。旋轉輪中心誤差對無縫鋼管淬火時彎折度有很大危害。經科學研究，旋轉輪中心偏差應控制在0
～5
mm。
