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發(fā)布時(shí)間：2020-12-02 08:50
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較大容量硅鐵電爐，因爐溫高，碳化硅更易被破壞。較小容量的電爐中冶煉硅鐵時(shí)，由于爐內(nèi)溫度較低，破壞碳化硅的反應(yīng)，不易充分進(jìn)行，因此，有時(shí)有較多的碳化硅存在爐內(nèi)，因它的熔點(diǎn)高，導(dǎo)電性強(qiáng)，致使電極不能較深地插入爐內(nèi)，造成爐況惡化。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的，為了糾正這種不正常現(xiàn)象，應(yīng)將爐中碳化硅盡量掘出，或附加些鋼屑破壞碳化硅，同時(shí)適當(dāng)?shù)販p少焦炭加入量，以改善爐況。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點(diǎn)高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時(shí)，將造成排渣困難。
每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。
大家知道，每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來(lái)的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說(shuō)的“偏加料”，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過(guò)剩或焦碳過(guò)剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化。如果焦碳的電阻小，通過(guò)爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。可見，爐料混合均勻是十分重要的。
硅鐵對(duì)于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分過(guò)高的話，容易造成爐內(nèi)面料渣化燒結(jié)，影響面料的透氣性。而焦炭中水分含量的波動(dòng)是造成爐況波動(dòng)和惡化的重要因素。在冶煉硅鐵有過(guò)程中，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標(biāo)的重要條件。而爐內(nèi)高溫區(qū)的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度。坩堝區(qū)域大小：正常配料比情況下，如果爐料下降慢，說(shuō)明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區(qū)則上移，熱量損失大，因此坩堝區(qū)域較小。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個(gè)重要因素。
