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發布時間:2020-12-15 11:54  
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1.使用氣瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔塞等附件進行修理或更換,嚴禁對在用氣瓶進行焊接修理。
2.氣體鋼瓶內氣體不得完全用盡,必須留有不少于0.05Mpa/液化氣體氣瓶應留有不少于0.5~1.0%規定充裝量的剩余氣體。
3.瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、bz、產生毒物的氣瓶,不得同車運輸,如氫氣和氧氣,yique和氧氣瓶等。yique氣瓶不得與氧氣瓶,lv氣瓶及物品同室儲存。
4.氣瓶存放區應比較干燥,并有良好通風,嚴禁明火和其它熱源,嚴禁曝曬可燃氣瓶或氧氣瓶附近嚴禁吸煙,氣瓶不應接觸到火花、火焰、熱氣及電路。
5.杜瓦罐的設計只能承受一般的工業運輸,如果遭受強烈震動、撞擊、傾倒,則會損壞甚至不能使用。
6.在儲存、運輸及使用杜瓦罐時不能使其臥倒,應永遠使杜瓦罐保持直立狀態。液化氣體溫度極低,容易引起ds。

進入90年代,電爐短流程技術在世界蓬勃發展。現代化大型電爐采用了各種強化供氧技術,提高生產效率和降低電耗。和30年前相比,電爐的冶煉周期從210min降低到55min,冶煉電耗從650kWh/t降低到350kWh/t,而氧氣的用量從8m3/t增加到35~60m3/t。作為反應及中和介質,所有的化學工業均需用各種工業氣體的幫助,如所有的化學工業均需用各種工業氣體應用于保護、反應等。煉鋼用氧要求氧氣純度達到99.6%,避免鋼水吸氧,一般要求總管壓力大于2MPa,工作壓力大于1.2MPa,氣體要求清潔,無水無油。此外,軋鋼每噸鋼耗氧3~6m3、鋼材加工、連鑄坯火焰切割,火焰清除、爐襯火焰每噸鋼耗氧11.4~14.2m3。
氮氣在鋼鐵廠的應用
主要是用作保護氣,如軋鋼、鍍鋅、鍍鉻、熱處理(尤為薄鋼片)連續鑄造等都要用氮氣作保護氣,而且氮氣純度要求99.99%以上。
氧、氮、氬是煉鋼企業不可缺少的工業氣體,據天津鋼管公司介紹,公司自產二次能源消耗為:氧氣年耗量2046m3,其中電爐工藝用氧約占79.2%,連鑄切割用氧約占6.1%,廢鋼切割用氧約占5.9%,其它用氧約占8.8%;外資工業氣體公司主要瞄準中國的能源工業、鋼鐵工業、電子工業的供氣項目。氮氣年耗量2141萬m3,其中直接還原鐵保護用氮約80.2%,冶煉工藝用氮約15.3%,石灰窯和動力用氮約4.5%;氬氣年耗量29.4萬m3,全部用于煉鋼,其中冶煉用氬61.8%,連鑄用氬38.2%。
據報導,目前煉鐵、煉鋼、軋鋼的綜合氧耗已達100~140m3/t,氮耗80~120m3/t,氬耗3~4m3/t。