三明全自動碳纖維卷管生產(chǎn)線廠家在線咨詢,通聯(lián)碳素卷管設(shè)備

雙懸臂滾珠絲杠卷管機技術(shù)參數(shù)

雙懸臂滾珠絲杠卷管機技術(shù)參數(shù)

下壓氣缸數(shù)量: 3套氣缸下壓

下板傳動方式:滾珠螺桿傳動,變頻調(diào)速

滾卷長度設(shè)置:計數(shù)器設(shè)置,滾輪編碼器測量

卷管長度: 3000mm(可定制)

卷管直徑: ? 100(可定制)

工作能力: 1500節(jié)/班

電源: 380V/50Hz.

功率:電機0.75KW 加熱3KW

氣源: 0.4-0.6MPa

外形尺寸: 3000x 1800 x 2350mm

使命宣言：

為客戶提供后顧無憂的先進設(shè)備

為同仁建設(shè)快樂無憂的生活家園

為股東提供超越期望的利潤回報

為社會碳制品設(shè)備制造潮流

碳纖維卷管設(shè)備的保養(yǎng)維護

1、經(jīng)常加潤滑油。定時定量加油換油，油質(zhì)符合要求，油標、油線保持清潔，油路暢通。

   2、時常對設(shè)備進行清潔，設(shè)備內(nèi)外清潔干凈，包括各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等無油垢、無損傷，保證各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。

   3、使用完設(shè)備后，對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時也方便下次使用。

   4、在設(shè)備不使用時，將工具、工件、附件放置整齊，保證安全防護用品齊全，以及線路管道的安全完整。

   5、注重安全，實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，安全無事故。

碳纖維卷管成型工藝及應(yīng)用

碳纖維卷管成型工藝是用碳纖維預(yù)浸料在卷管機上熱卷成型的一種復(fù)合材料制品成型方法。

　　其原理是采用卷管機上的熱輥，使預(yù)浸料軟化，熔化預(yù)浸料上面的樹脂膠粘劑。在一定張力下，在輥的旋轉(zhuǎn)操作過程中，利用輥和心軸之間的摩擦，將預(yù)浸料連續(xù)卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通過冷輥冷卻定型，從卷繞機取出，在固化爐中固化。管材固化后，去除芯模型，即可以得到復(fù)合材料纏繞管材。根據(jù)成型工藝中預(yù)浸料的上料方法，可分為手動上料法和連續(xù)機械方法。其基本過程是：首先，清理輥筒，然后熱輥加熱到設(shè)定溫度，調(diào)整預(yù)浸料張力。在滾筒上不施加壓力，將引布先在涂有脫模劑的管芯上包繞1圈，然后放下壓輥，將印頭布在熱輥，同時將預(yù)浸料拉出來，貼在加熱部分頭布，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150～250mm。滾珠絲杠卷管機主要特點：本機下板采用滾珠螺桿傳動，傳動平穩(wěn)，往返可單獨調(diào)速，卷制速度快，工作效率高。在卷制厚壁管時，在正常運行時，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當加快，靠近壁厚度設(shè)計放慢速度，以達到設(shè)計厚度，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn)1～2圈。后提升壓輥，測量管坯外徑，合格后，從卷管機上取出，送入固化爐中固化成型。