建筑加固廠家鋼結構「前景結構加固」

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構件外部粘鋼加固原理1.構件外部粘鋼加固法是根據結構構件受力分析計算結果和受力特征，應用建筑結構膠粘劑將鋼板粘貼于強度不滿足受力要求的混凝土構件外部相應部位，以達到構件滿足承載力要求的一種補強加固方法。

   2外部粘鋼加固法加固原理是利用結構膠的抗剪切強度將混凝土構件承擔的荷載傳遞給鋼板，使后粘貼鋼板和原鋼筋混凝土構件共同承受外部荷載作用力的一種加固方法。

   3由以上粘鋼原理可知，構件在粘貼加固以前，如果原混凝土構件已經在承受荷載的狀態下達到一定的受力狀態，那么后加粘鋼部分會在與原混凝土構件共同受力時產生應力滯后現象，（如下圖所示）即在后粘鋼板承受荷載很小或未到受力極限狀態時，原鋼筋混凝土結構已不堪外部荷載作用而破壞。所以在粘鋼加固之前，必須進行原結構卸荷。首先是沒有綜合考慮實際環境或者構件類型是否符合要求，直接采用粘鋼加固法導致后續問題的出現。

4 卸荷的兩種方式：

a、直接卸荷：即將混凝土構件上所有活荷載轉移撤掉，使構件處于自重荷載作用下，降低構件因外部荷載引起的內部應力。

b、間接卸荷：如構件所承受荷載無法直接撤掉，可采用支頂的方式等值（讀表千斤頂）反荷載方向作用于構件，使構件處于內部應力較小或無內部應力狀態。  

適用范圍

5本加固方法普遍適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件，對于承受動荷載的結構構件，必須使用具有承受動荷載功能的建筑結構膠粘劑。

   6本加固方法普遍適用于環境溫度不大于60°C的工作環境；如環境溫度低于5°C，施工作業時必須采取加溫措施直至結構膠完全固化；如環境溫度高于60°C，粘鋼采用的結構膠必須是能滿足高溫要求的品種且環境溫度高值不大于結構膠的承受溫度大值。

2.3當被加固構件的混凝土強度小于C15時，其混凝土自身抗剪強度值太低，錨固粘結長

粘鋼注意事項使用粘鋼膠有什么注意事項？

1.采用粘鋼膠加固混凝土結構，應由熟悉該技術施工工藝的專業施工隊伍承擔，并應有加固施工技術方案和安全措施。

2.粘鋼膠施工必須按照下列工序進行：

施工準備→混凝土表面處理→固定構件的制備→配制粘鋼膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓→拆除固定加壓構件→質量檢驗→防腐處理。

3.施工宜在環境溫度為5℃—35℃的條件下進行，并應符合結構膠粘劑要求的施工溫度。當溫度高于35℃時，采取經試驗驗證的可靠措施保證粘鋼膠的粘貼質量。當溫度低于5℃時，采用低溫固化型的結構膠粘劑或采取加溫措施。

4.施工時應考慮環境濕度對膠粘劑固化的不利影響，相對濕度不應大于70%。若在潮濕構件上施工，必須烘干構件表面，并采用高潮濕面結構膠粘劑。

5.進行混凝土表面處理和粘貼鋼板前，要按照設計圖紙進行放線定位。

6.粘鋼膠配制時，要按照說明書中規定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據現場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求在30分鐘內使用完畢。

7.限制粘鋼膠每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反應熱越不容易散發，反應速度就會越快，使用時間就越短，難以保證施工質量。

8.粘鋼膠必須嚴格按照產品說明書進行妥善運輸和保持。

粘鋼加固出現空鼓，只需記住這兩點就夠了結構加固，已漸漸被越來越多的病害結構所采用。隨著時間的不斷推移，越來越多的建筑物由于環境改變、荷載增加導致耐久性下降、承載力降低，影響結構使用安全而急需加固處理。使用結構膠時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗后盡快到醫院進行救治。結構加固中，粘貼鋼板、碳纖維復合材具有強度高、對原結構擾動小的特點，已逐漸成為主流的加固方式。

1、粘鋼加固空鼓的危害

鋼板與基材間出現空鼓，必然會導致二者間膠層的不連續。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會破壞膠層間的應力傳遞，空鼓附近膠層會形成應力集中，隨著荷載的增加易在應力集中附近發生剝離破壞。也就是說，當我們根據計算，得出5mm厚鋼板無法滿足加固需求時，若要采用單層鋼板的形式，就需要采用注膠機進行注膠施工，相對常規粘鋼加固來說要稍顯繁瑣。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復，但鋼板鉆孔會進一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。

2、避免空鼓的措施

空鼓的出現會對粘鋼加固造成不利影響，應在粘貼鋼板的過程中采取措施避免。首先，可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。由于鋼筋受拉性能良好，如果在梁的受拉區下邊緣配置適量鋼筋就能很好的解決這一問題，使得混凝土梁的抗壓性能得到充分發揮。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時，應保證涂抹的膠層中間厚邊緣薄；在柱、墻等構件上采用豎向粘貼的形式時，應保證膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應力的過程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現的可能。

粘鋼加固中的用膠量不足也會導致空鼓的出現。鋼板粘貼后，應當立即加臨時支撐，對于梁底部鋼板沿梁底全長等間距布置木方向梁底鋼板加壓，對于U形箍鋼板使用夾具加壓，在臨時支撐固定后擰緊膨脹螺栓并適當加壓，以讓鋼板、膠液、混凝土面有效結合。規范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢？

事實上并非如此，在規范中提到的厚度，是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下，會發生壓縮，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現薄厚不均的情況，膠層過薄易導致空鼓產生。（2）混凝土構件表面干燥控制：經處理后的混凝土表面應完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構件需進行人工干燥處理。因此實際施工時，應在涂抹膠層的過程中適當增加膠層的厚度，以保證在施加固化壓力時膠層厚度平均且連續，避免空鼓的出現。

3、選材建議

由此可見，膠層的厚度，對粘鋼加固的質量存在直接關聯。然而，膠層厚度的增加，勢必會對成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費與采用密度低、質量輕的粘鋼膠的角度來節約成本。