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叉車防撞預警系統

相信大家都聽說過的海因里希法則： 每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。叉車防撞預警系統還就是預防叉車事故的設備

重大事故不會憑空發生，而是有其演變和征兆，要想避免，就要從細微處下手，消除日常不安全行為和不安全狀態。即使沒有發生實際人員傷害，虛驚一場，也必須記錄上報，然后分析原因，解決隱患。

叉車在倉庫和工廠的日常運營中發揮著重要作用，但與此同時，叉車事故也是工廠里發生率較高的事故之一。若不嚴格落實安全規范，會對員工的生命安全造成潛在的威脅。叉車防撞預警系統

根據我們的總結，多數叉車事故都是由于叉車駕駛員的不安全行為引起的，例如：

1.駕駛時嬉笑談話，注意力不集中

2.完成任務時圖省事圖憑感覺行事，違反安全操作規程

4.疲勞駕駛

5.超速行車、不鳴笛等

6.未放荷行駛

……

不少人有一個誤區，以為出了事故，就是駕駛技術不行。其實這往往不關乎技術，只關乎規則。叉車防撞預警系統

叉車防撞報警系統通過在叉車上安裝測距主機、在叉車工作區域的人員身上佩戴防撞標簽，可實時監控叉車設定半徑范圍內人員的相對距離，當人員與叉車的相對距離小于設定距離時，系統自動觸發叉車上的防撞報警器，發出聲光報警，從而有效預防、杜絕叉車碰撞、碾壓人員等高危事故的發生。直接原因是駕駛員夜間駕車作業思想,對廠區道路的交通狀態疏于觀察,盲目行駛所致。

并且通過軟件平臺將叉車、主機、標簽關聯起來，通過無線通信技術，可以實現遠程配置叉車防撞的距離、音量，可以統計叉車和人員報警的次數，以方便管理者調整管理方式。

使用到的物聯網技術：射頻識別，RFID（Radio Frequency Identification）技術，又稱無線射頻識別，是一種通信技術，可通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據，而無需識別系統與特定目標之間建立機械或光學接觸。

叉車防撞預警系統
一種基于UWB技術和LoRa技術的叉車防撞智能報警系統，其特征在于：包括放置在叉車上的叉車模塊、放置在工作人員安全帽或者工作服上面的標簽模塊和后方的數據中心；標簽模塊利用UWB傳感器發送UWB信號給叉車模塊，當叉車模塊接收到標簽模塊的信號后，利用雙向飛行時間測距法計算出兩者之間的距離值，將這個距離值和設定的安全值進行比較，然后判斷是否小于安全距離，小于安全距離則通過LED燈和喇叭提醒操作人員；同時叉車模塊還可以將數據通過LoRa芯片發送到后方的數據中心。應用對象：前移叉車、堆垛車、窄通道叉車、電動平衡叉車、內燃叉車、挖掘機、礦山機械、龍門吊等。叉車防撞預警系統

叉車防撞

叉車防撞安全問題是生產中重要的一環，一切生產以人員的人身安全為前提。唯創安全也是以此為前提，保障產品的安全使用。

1. 激光防撞

采用三個激光防撞頭，對激光無軌導航叉車覆蓋，無死角360°激光防撞，并且激光防撞頭防撞區域，防撞距離可調。

2. 光電

激光無軌導航叉車叉臂采用光電傳感器防撞，防止叉偏損壞貨物；后光電傳感***有防跌落功能，使AGV適應多種作業環境，更安全；叉車防撞

3. 超聲波防撞

超聲波防撞彌補了激光防撞只有水平面防撞的弊端，使得激光無軌導航叉車防撞更安全。叉車防撞