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發(fā)布時間:2021-08-18 09:44  
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磨床的特點:
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工。
2、實現(xiàn)計算機控制,排除人為誤差。
3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數(shù),提高了加工精度。
5、數(shù)控機床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn),且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,增加了自動變換工件的功能,可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。
磨床加工方式探討
(1)尾座*使用液壓缸加彈簧在滾壓時,每一件零件的伸長率不同,其長度波動誤差可達到0.4mm,采用彈簧*能有效避免由于來料長度不一致造成的夾緊變形。
(2)罕見的卡爪彈性設(shè)計常見的浮動卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu),而勇克設(shè)計的夾具通過卡爪的彈性設(shè)計,用低的成本消除卡盤過定位。
(3)周密的夾具過程動作設(shè)計為達到更高的加工精度,夾具的動作過程設(shè)計周密。加工過程中夾具動作過程為:頭架頂緊零件一端→尾架*頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架;A軸:工件回轉(zhuǎn)分度運動進行單獨控制或三直線軸的聯(lián)動控制,能自動完成工件磨削、砂輪修整及補償?shù)墓ぷ餮h(huán)。精磨中心支架基準軸面→夾緊中心支架→完成其他軸頸精磨。
磨床卡具要能適應(yīng)高速加工的要求,并降低夾具的輔助時間,來提。保證連續(xù)性生產(chǎn)用機械來代替人力。比如采用三爪自定心卡盤夾緊工件,可以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速加工條件,還可采用電動虎鉗來對工件裝夾,比人工裝夾效率提高數(shù)倍,大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率。
為降低整體的生產(chǎn)成本,必須要降低卡具自身的成本,因此,磨床卡具要朝著通用性方向去發(fā)展。也就是制定適合所有種類卡具的加工標(biāo)準,使磨床卡具成為一種標(biāo)準化磨床配套設(shè)備,有利于促進磨床卡具本身的商品化和規(guī)模化生產(chǎn),終降低成本。
導(dǎo)致磨床震動的三大原因
其一,首先檢查底面。機床地腳螺絲水平如果沒調(diào)好,就會引起機床的共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好,所以要通過調(diào)節(jié)水平螺絲來讓機床達到一個不平的高度。
其二,如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對結(jié)實,如果不是水泥地是其他較虛軟的地面,則地面很容易引起共振。
其三,砂輪問題。砂輪影響震動的因素一般有兩個:一是砂輪的粒度不均勻,旋轉(zhuǎn)起來就不穩(wěn)造成震動;因為如果平面磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。二是內(nèi)孔不標(biāo)準偏大。在購買砂輪時一定要問清規(guī)格,買質(zhì)量較好的砂輪。因為質(zhì)量不好的砂輪不但影響加工效果而且在加工磨削過程中易裂爆,嚴重的甚至?xí)绊懩ゴ仓鬏S的壽命。