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發布時間：2021-04-19 08:10

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視頻作者：蘇州振鑫焱光伏科技有限公司

電池片組件回收層壓三階段

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電池片組件回收

（1）剛開始環節，層壓機的溫度維持在較低溫度，EVA熔融，有優良的流通性，可是化學交聯速率比較慢。進口真空泵對下室真空包裝，因此部件內部的汽體快速而且非常容易的被吸走。上室維持真空泵，部件沒受工作壓力。

（2）EVA干固環節。層壓機溫度上升到1個較高溫度，EVA產生迅速的化學交聯反映。下室繼續保持真空包裝，立即排出來干固全過程造成的汽體。一起上室打氣，上下左右室中間的工作壓力差使層壓機中的硫化橡膠層對部件施壓。

（3）完畢環節。EVA干固進行。起先上室真空包裝，移去工作壓力，隨后下室打氣，打開表蓋。針對BIPV部件，兩面全是夾層玻璃，而且為了實現工程建筑規定，片式玻璃的厚度乃至超過5mm。基本的絕緣層背膜-EVA-電池片-EVA-夾層玻璃5層封裝加工工藝，此環節壓層出現的難題較多。封裝出現的汽泡，挪動等狀況，依據EVA熔化干固基本原理，探求合適封裝的與眾不同加工工藝。依據具體生產制造必須和必須品牌EVA的干固特點按給出方式提升壓層主要參數。

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晶硅太陽能光伏板的制做全過程

1、表層制絨單晶硅絨面的制取是運用硅的各向異性浸蝕，在每CM硅表層產生幾百萬個四邊方圓錐體也即金字塔式構造。因為光線射入在表層的數次反射面和映射，提升了光的消化吸收，提升了充電電池的短路容量和變換。硅的各向異性浸蝕液一般用熱的偏堿水溶液，能用的堿有燒堿，三氯化鐵溶液、氫氧化鋰和乙二胺等。大多數應用便宜的濃度值約為1%的燒堿稀水溶液來制取絨面硅，浸蝕溫度為70-85℃。以便得到勻稱的絨面，還應在水溶液中酌量加上醛類如酒精和異丙醇等做為絡合劑，以加速硅的浸蝕。制取絨眼前，硅片須先開展基本表層浸蝕，用偏堿或酸堿性浸蝕液蝕去約20～25μm，在浸蝕絨面后，開展通常的化學性質。歷經表層提前準備的硅片都不適合在水里久存，防止臟污，應盡早外擴散制結。

2、外擴散制結太陽電池必須1個大規模的PN結以保持光能到電磁能的變換，而擴散爐即是生產制造太陽電池PN結的專業設備。列管式擴散爐關鍵由方解石舟的下載一部分、有機廢氣室、爐墻一部分和氣柜一部分等幾大一部分構成。外擴散通常用三氯氧磷液體源做為外擴散源。把P型硅片放到列管式擴散爐的方解石器皿內，在850---900攝氏高溫下應用N2將三氯氧磷帶到方解石器皿，根據三氯氧磷和硅片開展反映，獲得磷分子。歷經必須時間，磷分子從周圍進到硅片的表層，而且根據硅分子中間的間隙向硅片內部滲入外擴散，產生了N型半導體材料和P型半導體材料的交界層，也就是說PN結。這類方式制成的PN結勻稱性強,方塊電阻的不勻稱性低于10%,少子使用壽命可超過10ms。生產制造PN結是太陽電池生產制造基礎都是重要的工藝流程。由于更是PN結的產生，才使電子器件和空化在流動性后已不返回原來地方，那樣就產生了電流量，用輸電線將電流量找出，就是說交流電。