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發(fā)布時(shí)間：2021-10-21 08:53
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高壓電纜
4.4試驗(yàn)判斷
不發(fā)生擊穿。
4.5檢測部位
非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進(jìn)行）。
對于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。00393℃-1，k14k5≈1，電纜間距100mm，真空介電常數(shù)ε0=8。
交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖
4.7典型缺陷及缺陷分析
序號①缺陷屬典型施工問題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。
序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測出缺陷避免了類似序號⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。
序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。
序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問題。
首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。
其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。
帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。20℃導(dǎo)體直流電阻詳見下表（點(diǎn)擊放大）：以上摘錄于《10(6)kV～500kV電纜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（Q∕GDW371-2009）。
5. 測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比
5.1試驗(yàn)?zāi)康?
設(shè)計(jì)要點(diǎn)
蛇形弧部位的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的設(shè)計(jì)要求。
蛇形轉(zhuǎn)換成直線敷設(shè)的過渡部位，宜采取剛性固定。
施工要點(diǎn)
電纜進(jìn)行蛇形敷設(shè)時(shí)， 必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定的蛇形節(jié)距和幅度進(jìn)行電纜固定。
波幅誤差±10mm。
宜使用專用電纜敷設(shè)器具,并使用專用機(jī)具調(diào)整電纜的蛇形波幅，嚴(yán)禁用尖銳棱角鐵器撬電纜。
電纜的夾具一般采用兩半組合結(jié)構(gòu)，并采用非導(dǎo)磁材料。
電纜抱箍固定電纜時(shí)，橡膠墊要與電纜貼緊，露出抱箍兩側(cè)的橡膠墊基本相等，抱箍兩側(cè)螺栓應(yīng)均勻受力，直至橡膠墊與抱箍緊密接觸，固定牢固。
電纜抱箍或固定金具盡量和電纜垂直。
電纜和夾具間要加襯墊。沿橋梁敷設(shè)電纜固定時(shí)，應(yīng)加彈性襯墊。
監(jiān)理要點(diǎn)
對電纜的蛇形節(jié)距和幅度進(jìn)行巡視檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
電纜蛇形敷設(shè)后，巡視檢查電纜無懸空或固定不穩(wěn)。
1. 簡介
CTT-400水終端可用于220kV及以下XLPE等塑料高壓電纜的試驗(yàn)，包括高壓交流，局放，介損，沖擊和逐級升壓試驗(yàn)等。其主要特點(diǎn)是更換電纜試品快，裝配方便。每一套CTT水終端系列包括2個終端套筒（帶底板車和提升液壓泵）和一臺脫離子水處理器。選用非磁性鋁合金夾具隔斷磁環(huán)路，以減少渦流和磁滯損耗導(dǎo)致的電纜局部發(fā)熱。
2. 原理
眾所周知，電纜絕緣中園柱形法向電場分布規(guī)律在其終端部份發(fā)生了變化。沿電纜絕緣（剝切）長度上（軸向）電位分布很不均勻，會出現(xiàn)遠(yuǎn)高于電纜絕緣中的電場值。蕞大場強(qiáng)位于電纜接地屏蔽邊緣。而且，當(dāng)電纜剝切長度到一定值后，增加長度對蕞大場強(qiáng)不再起減小作用。三相品字垂直蛇形布置時(shí)除在每個蛇形弧的頂部把電纜固定于支架上外，還應(yīng)根據(jù)電動力核算情況加必要的綁扎帶綁扎。
為了提高電纜終端的耐電壓水平，改善電位/電場分布十分重要。對于正規(guī)的終端產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用剝切絕緣層外設(shè)置絕緣電容串均壓和接地應(yīng)力錐增強(qiáng)的方式。而在100kV級以上的試驗(yàn)終端，考慮到裝配和更換試品的方便，采用電阻均壓方式。即設(shè)置剝切絕緣外的媒質(zhì)為水柱（電纜芯末端浸入絕緣水管內(nèi)）。利用水的低電阻率實(shí)現(xiàn)軸向電位/電場分布趨向均勻。此時(shí)電纜終端等值電路簡化為圖1（電纜絕緣體積分布電阻和表面電容部分忽略不計(jì)）。外部等電位線圖見圖2。根據(jù)圖1計(jì)算可得改善后的軸向電位分布曲線a已接近于線性分布b(圖3)。它不包括由于故障條件和大負(fù)荷的突然切斷而造成的電壓暫時(shí)的變化，單位為kV。
圖1 簡化的終端等值電路 ( c’, r’)
終端單元
L L 為終端絕緣剝切長度 c’
為電纜絕緣單元段的分布電容 r’ 為絕緣表面單元段上的水電阻
優(yōu)點(diǎn): -完善的質(zhì)量保證體系,確保每個產(chǎn)品出廠之質(zhì)量
-根據(jù)電纜尺寸度身定作應(yīng)力錐保證長期運(yùn)行可靠性
-無需充油及氣體
-重量輕-易于操作和運(yùn)輸
-運(yùn)輸中不易被損壞
-抗震性和防爆性好
-在重度污穢情況下仍能保持良好的電氣性能
-安裝簡便,省時(shí)
-抗紫外線性好
-具有非常優(yōu)異的疏水性能
技術(shù)規(guī)范:
系統(tǒng)電壓 (Um) (kV): 126 145
爬電比距(mm/kV): 20 – 40
閃烙距離 (mm):
1500
重量
25kg
