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大型工程機械噴涂生產線的生產工藝是怎樣的

由于工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大 ，一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低 ( 30% 左右 ) ， 高壓無氣噴槍浪費涂料 ， 兩者共同的特點是環境污染較嚴重 ， 所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界工程機械公司———美國卡特彼勒公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴涂 ， 對發動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。

涂裝噴涂設備生產流水線工藝流程

具體操作流程如下:

7.滑動和干燥:通過隧道滑動和干燥

8.紫外線噴涂固化:與紫外線涂料結合使用，在紫外線365納米(UV365nm)光下，利用涂料所需的顏色量(800-1200 mj)進行瞬間固化。

9、裝運和檢查包裝

涂裝生產線工藝流程分為預處理、粉末噴涂、加熱固化。

涂裝生產線預處理工段的生產

在涂裝生產線預處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸強堿采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服、安全可靠的服裝、搬運和設備配置，并制定事故應急處理措施和救援措施。其次，在涂裝生產線預處理段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環保措施方面，必須配備抽氣排氣、排液及三廢處理裝置。

由于預處理流體和涂裝生產線工藝流程的不同，預處理工件的質量應該不同。對于處理良好的工件，表面油和鐵銹被完全清除。為了防止在短時間內再次生銹，磷化或鈍化處理應在預處理后的幾個過程中進行:磷化工件也應在除塵前干燥以去除表面水分。小批量單件生產，一般采用自然風干、曬干和風干。對于大規模的流動操作，一般采用低溫干燥，并采用烘箱或干燥隧道。

涂裝噴油加工的具體步驟

退火

塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15-20min的處理即可。