高頻感應加熱設備公司擇優推薦「無錫捷興機電設備」

　目前常用的PCD復合片釬焊方法主要有激光焊接、真空擴散焊、真空釬焊、水冷釬焊、惰性氣體保護釬焊等。這些方法雖能達到足夠的焊接強度，但焊接設備投資大，運行維護費用高，且工藝過程復雜，生產操作繁瑣，大大增加了PCD刀具的制造成本，不利于這種先進刀具的推廣應用。如果采用部分不等間隙接頭結構設計，使用銀基釬料(Ag-Cu-Zn-Cd)，在空氣中利用高頻感應加熱方式進行釬焊(釬焊溫度690℃)。這種釬焊工藝操作簡便，生產，加工成本低，并可保證釬焊質量。高頻感應加熱設備雖然可以針對很多工件淬火，但是選擇合適的型號，合適的工藝也是很重要的。

高頻焊接方式之一的釬焊介紹

所謂高頻，是相對于50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導體時，會產生兩種奇特的效應：集膚效應和鄰近效應，高頻焊接就是利用這兩種效應來進行鋼管的焊接的。高頻焊接一般有三種方式，釬焊、熔焊和碰焊。其中，釬焊用途廣，也較簡單。它是一種需要外加專用釬焊料(片、絲、條)和助焊劑的焊接方法。回答：降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。

釬焊的應用范圍廣泛，例如：

1、車刀、銑刀、鉆頭、鉅片等焊接，普通刀頭、鎢鋼、合金鋼及其它硬質合金刀頭均可;

2、各種規格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等焊接;

3、銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等焊接;可焊接平面、端面、縫隙、對接、缺損等等。

其焊條焊材的適用性也比較多，如：黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等。

　　高頻粉末冶金齒輪淬火經過大量的研究發現，粉末冶金齒輪高頻淬火設備在粉末冶金齒輪淬火中的誤區很多，齒輪和夾具加熱后一同淬水冷卻,淬火后粉末齒輪冶金齒輪經過200度兩個小時的回火,可實際生產中發現有60%的粉末冶金齒輪淬火后現裂紋現象.其原因在于粉末冶金齒輪在高頻感應加熱淬火時加熱部分與未加熱部分之間出現了較大的組織應力和熱應力,另一方面因為大多粉末冶金齒輪內部都有縫隙存在,在薄壁處易出現粉末添不滿現象,因此粉末冶金齒輪內部的密度不均勻使高頻感應加熱時的熱導率不同,加熱的溫度也不一致,使得工件內部組織應力和熱應力差別很大,造成應力組織薄弱處出現裂紋和斷裂失效.