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針梳機的工藝流程

在設計針梳工藝時主要是對精梳機下機毛條的結構特點和精梳毛條的產品要求設置的，需要的工藝參數包括工藝道數、牽伸倍數、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應根據加工原料而定，在加工羊毛時選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時則為98～118 N/cm2

針梳機的梳箱結構及各部件的作用

梳箱左右兩側采用各對應配制兩對螺桿和兩對回程螺桿，四對導軌和四對擋板。針板兩端嵌在螺桿的螺旋導槽中，直立排列在導軌上。螺桿旋轉，帶動針板沿著導軌支撐面前行。中間兩層交叉刺入毛層的工作針板前進到螺桿前端后，在三葉凸輪的打擊和擋板的約束下，上下分開，脫離毛層，分別進入上下回程軌道，受回程螺桿的控制，沿導軌向后滑移到回程螺桿的后端，然后在三葉凸輪和擋板的作用下，再進入工作螺桿的螺旋槽中，鋼針的刺入毛層，再次控制毛條向前移動。如此不斷反復運動，使針板連續不斷地循環，形成較均勻的摩擦力界，對毛條有良好的牽伸控制作用。針板運動循環有四個階段：工作階段、工作至回程的過渡階段、回程階段和回程至工作的過渡階段

針梳機的前羅拉與加壓裝置

前羅拉采用一上兩下的品字形安裝結構，使前羅拉有兩條鉗口線。前下小羅拉的直徑僅24㎜，這樣可縮短前羅拉鉗口與塊針板的距離，減少無控制區，適于加工較細、較短的纖維。

前羅拉的加壓直接關系牽伸效果。針梳機一般采用油壓裝置，可以使前羅拉有可調的、穩定可靠的工作壓力。一般加工羊毛時，壓力在785.6～982kPa,加工化纖時，壓力在982～1178.4kPa

我國紡機行業的優勢比較明顯，門類齊全、品種多，能適應不同層面的市場需求，在技術含量和技術水平方面也都有較大提升。紡織機械行業是高技術行業，紡機業向我國轉移的速度不會像紡織服裝業那樣快，在相當長時間內，我國對紡機設備進口還會保持較高的需求。紡機產業已經進入了以市場為導向，以效益為的資本多元化、經營多樣化的發展新階段。