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精密五金零件加工精度為什么會變差？

一個因素是機床在運行時超調也會影響加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當的延長變化時間，當然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產生松動。

二個因素是因為兩軸聯動產生的圓度超差，機械未調整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補償不對或者是軸定位發生偏移，都可能會對精密零件的精度產生影響。

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　　 零件加工數控機床選型原則

在零件加工中，刀具的選擇是非常重要的，下面看一下如何選擇。

　　一般來說，刀具壽命與切削參數密切相關，工具壽命一般分為i高和i低，前者與單個工時相關，因此在切削參數的制定中，刀具的選擇是非常重要的。后者與加工成本相關。

　　當我們考慮工具壽命時，則選擇壽命高、可靠性好的。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。數控刀具，如果是用于操作較為復雜的多刀機械設備，其對刀具的要求比普通刀具高，不僅要求具有良好的剛性、強度和精度，而且要求耐久性好、尺寸穩定。是一種刀具，我們應該根據工具的復雜性、制造成本等來確定它。

　　分析機械零件加工中變形的原因：

　　1 內力作用導致零件加工精度改變：

　　車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件加工。

　　同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。

　　夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。

　　但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，零件加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。