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所述涂漆模具4包括沿出線方向依次布置的一部分41、第二部分42、第三部分43，所述第二部分42直徑小于一部分41直徑，所述一部分41和第三部分43直徑相等，從而便于安裝在涂漆裝置(未示出)中。所述一部分41縱長為11.5mm，所述第二部分42縱長為8mm，所述第三部分43縱長為15.5mm。所述一部分41和第三部分43直徑為7mm，所述第二部分42直徑為4.5mm。所述一出線孔401進線端孔徑為6.5mm，所述第二出線孔402孔徑為3.5mm，第五出線孔442孔徑為1.6mm。

1、合理選擇模具牌號

根據(jù)材料的物理機械性能和材料的大小，合理選擇模具牌號。比如拉伸直徑在20mm以下的鋼筋、有色金屬線材或棒材的情況下選擇YG6或YG8；20-50mm選擇YG8；50mm以上選擇YG11、YG15

2、檢查拉絲機

3、對線材適當清理

在拉絲前要對線材的表面進行適當?shù)那謇恚駝t容易降低模具的使用壽命，也容易在線材上產(chǎn)生劃痕，影響表面質(zhì)量。

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硬質(zhì)合金拉絲模模芯芯一般是以碳化鎢為原料，以一定量的鈷為粘結(jié)劑燒結(jié)制成。由于粘結(jié)劑鈷的抗拉強度和顯微硬度都很低，所以，拉絲生產(chǎn)中，在金屬絲與模空接觸面上易產(chǎn)生粘著磨損和磨粒磨損從而影響拉絲模的壽命。拉絲模在使用過程中容易產(chǎn)生環(huán)溝磨損、拉痕磨損、焊合損傷、不同軸磨損、大磨和暴模等情況，因此我們需要對它進行深入了解和分析。如想了解更多涂漆模漆包模的相關信息，歡迎致電創(chuàng)威科技進行詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

拉絲模的鑲套工藝

       金剛石模芯鑲套使拉絲模生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，鑲套工藝直接影響拉絲模成品的質(zhì)量。目前常用的金剛石拉絲模鑲套方法有兩種：一是熱鑲，二是粉末鑲，其中粉末鑲套優(yōu)點比較突出。硬質(zhì)合金模坯采用過盈法鑲套，其作用為：適應不同型號的拉絲機要求，便于操作，另外有補強作用，保障模坯不破損。如想了解更多涂漆模漆包模的相關信息，歡迎致電創(chuàng)威科技進行詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務。