萬江鋁網(wǎng)蝕刻加工信賴推薦「在線咨詢」

直徑0.5mm以下的小孔網(wǎng)片有哪些加工方法

如果您需要在一個金屬薄片上，加工出直徑小于0.5mm的小孔，一般有三種加工方法，分別是：線切割工藝、激光工藝以及鋁蝕刻工藝。那么以上三種工藝加工的特點是什么呢，適合什么情況下的直徑0.5mm以下小孔的加工呢？下面興之揚為大家整理分析一下。

1、線切割工藝：一般也叫作電火花線切割，是通過電火花的瞬時高溫使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉的工藝，此種工藝加工的低于0.5mm的孔，孔徑周邊會有產(chǎn)生一些油污等；3、鋁蝕刻工藝：該工藝對于加工小孔直徑和材料厚度相互有牽制，比如0。另外，他需要使用慢走絲切割才能獲得較高的精度，下刀口和收刀口的交界處會有一些毛刺，需要進行處理，效率不高；對于超薄金屬材料加工有所限制；

2、激光加工低于0.5mm的孔比線切割的效率要快。5mm的孔容易通過高溫改變材料的性質(zhì)，對于一些特殊材料的材料，容易產(chǎn)生影響。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由于激光是通過光溫燒切材料，容易在孔徑的周邊存留一下殘渣，殘渣的顏色都是黑色，而且很難清理。激光加工的小的孔可以達到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍后，波浪紋的存在的缺陷。另外，激光加工低于0.5mm的孔容易通過高溫改變材料的性質(zhì)，對于一些特殊材料的材料，容易產(chǎn)生影響；

3、鋁蝕刻工藝：該工藝對于加工小孔直徑和材料厚度相互有牽制，比如0.5mm的孔徑，材料厚度要低于0.5mm；0.2的孔徑厚度要低于0.2mm。但鋁蝕刻工藝非常適合加工一些密集，公差要求高的小孔網(wǎng)片。加工后的小孔壁沒有毛剌，孔徑均勻，且真圓度好，也能滿足批量規(guī)模化的生產(chǎn)。興之揚就是一家專業(yè)微孔蝕刻加工廠家，孔徑可以做到0.03mm，采用卷對卷蝕刻設(shè)備，日常量可以達到5000㎡。我們的專長就是可以利用我的專業(yè)的資源，對一些超精密的產(chǎn)品進行優(yōu)良的設(shè)計。

以上就是直徑0.5mm以下的小孔網(wǎng)片有哪些加工方法的介紹，大家可以根據(jù)產(chǎn)品的具體要求選擇對應(yīng)的工藝。如果您需要0.5mm以下小孔的蝕刻加工零件，可以聯(lián)系興之揚，我們可以免費為您提供專業(yè)的微孔網(wǎng)蝕刻加工方案供您選擇。

興之揚鋁網(wǎng)蝕刻   蝕刻鋁網(wǎng)

蝕刻工藝后鍍鉻有哪些優(yōu)缺點？

蝕刻工藝后鍍鉻是泛指電鍍鉻，鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但它也是有優(yōu)缺點的，那么精密蝕刻工藝后鍍鉻又有哪些優(yōu)缺點呢？

蝕刻工藝后鍍鉻的優(yōu)點：

一、表面光潔度好。二、不會生銹，一點銹斑都不會有。三、鍍的過程中原零件變形小。四、如果蝕刻零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸(這是優(yōu)點，也是個缺點，所以要鍍鉻的零件都要放余量了)。五、表面比較美觀。

蝕刻工藝后鍍鉻缺點：一、價格高，不光鍍的費用高，而且鍍后還要再加工。二、不適合表面比較復(fù)雜的零件。三、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。四、對蝕刻零件表面的光潔度要求比較高。

蝕刻加工中如何使用鈍化的工藝？

一般來講，對于容易在水汽環(huán)境中銹蝕的金屬都可采用鈍化的方式進行預(yù)處理。鈍化處理時應(yīng)注意是金屬表層的鈍化處理而不是化學氧化處理，經(jīng)過專門鈍化而產(chǎn)生的鈍化膜是一層很致密同是結(jié)合力很好的防護層，而不同于金屬材料在自然環(huán)境中所生成的鈍化膜。

這一工序并不是每一種金屬都需要進行，這要根據(jù)金屬材料的性質(zhì)以及對產(chǎn)品的要求來確定，同時在決定是否需要采用鈍化處理之前，應(yīng)預(yù)先進行工藝試驗，取得可靠的實驗數(shù)據(jù)后再決定取

金屬表面的鈍化是金屬通過暴露于空氣中或采用化學、電化學的方法使金屬表面的活性態(tài)轉(zhuǎn)化為不易被氧化的鈍態(tài)，從而延緩金屬的腐蝕或進一步氧化的方法。前者可以稱之為自然鈍化，后者則可稱之為人工鈍化。金屬工件在進行蝕刻加工制作之前的鈍化處理有兩個目的：①為了防止金屬表面銹蝕；②可以通過鈍化膜來提高對防蝕層的附著力。興之揚是廣東一家專注精密金屬蝕刻的廠家，擁有多年的蝕刻加工經(jīng)驗，設(shè)有辦公室，應(yīng)國家環(huán)保政策，設(shè)有大型環(huán)保污水處理系統(tǒng)，為國內(nèi)外多家知名企業(yè)提供過鋁汽車喇叭網(wǎng)蝕刻加工服務(wù)，在國內(nèi)、海外市場均頗有贊譽。

蝕刻加工,你必須要了解的精度和側(cè)腐蝕

在蝕刻加工的工藝中，除不經(jīng)任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題，也就是我們常說的側(cè)腐蝕。側(cè)腐蝕的大小直接關(guān)系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。現(xiàn)在的汽車喇叭網(wǎng)一般會采用金屬質(zhì)感比較好的金屬材料加工，使用多的就是SUS304鋁材質(zhì)，另外還有其他牌號鋁，鋁合金，低碳鋼板等合金材料。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側(cè)蝕量，側(cè)蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側(cè)蝕率F：F=A/H

式中：A為側(cè)蝕刻量(mm)，H為蝕刻深度(mm)；F為側(cè)蝕刻率或腐蝕因素，用以表示不同條件下側(cè)蝕刻量與蝕刻深度之間的關(guān)系。

以上有關(guān)圓弧R的大小受蝕刻深度，被蝕刻窗口的小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液的組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。側(cè)蝕刻的量決定了化學蝕刻的精度，側(cè)蝕量越小，加工的精度越高，適用的范圍就越寬，反之，加工的精度低，適用范圍小。

側(cè)蝕量的大小主要受金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側(cè)蝕量小，鋁的側(cè)蝕量。選擇更為優(yōu)越的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提高并不明顯，但的確可改善金屬蝕刻加工的側(cè)蝕量。