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塑料機械中在塑料發泡擠出機設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。因此，塑料擠出成型機械，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一或是成為機械中的應用性。

分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。對于許多沒有了解過擠出機的人來說擠出機的操作是非常神秘的，而且還有許多已經，或者正在使用擠出機的人對于擠出機的正確操作規范也不是很懂，今天我就在這說一下擠出機在使用中的注意事項。擠出機的使用中操作工應該注意的事項：擠出機操作工應熟記擠出機使用說明書中的操作規定要求和操作順序。開車前應檢查設備上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。全球塑料產品市場需求量估計在兩億噸左右，而且每年正以5%的速度在遞增。檢查料斗內是否清潔、無任何異物。

單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件。螺桿的發展。近幾年以來,人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究,至今已有近百種螺桿,常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發展來看,盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善,但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展,還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言,單螺桿擠出機向著高速、化方向發展。

對于擠出機的清機方法很多，通常可采用如下幾種：樹脂清機法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環氧樹脂清機。這種方法一般用在新設備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。塑料機械的發展現狀與水平1開煉機開煉機即雙輥筒煉塑機,亦稱開放式煉塑機,是塑料機械中最基本的一種設備。

經樹脂清機后，再用將要生產的粉末涂料用樹脂，不加固化劑或固化樹脂的情況下進一步清機，當認為擠出物干凈時可以正式投入生產。如果改換粉末涂料品種的顏色差別較小，徹底清機時間又不太長時，只用將要生產粉末涂料用樹脂清機就可以。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機,螺桿直徑達700mm,產量為36t/h。為了增加樹脂的摩擦力，有利于清機，可以添加部分填料進行清機。