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發(fā)布時間：2020-12-29 15:24
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凸輪機(jī)構(gòu)是工業(yè)自動生產(chǎn)流水線的核心部件，用于完成各種翻轉(zhuǎn)、平移、轉(zhuǎn)位等動作，通常是在高頻率、高負(fù)荷下長期工作，國內(nèi)外市場需求量不斷擴(kuò)大且對精度要求愈來愈高。凸輪又是凸輪機(jī)構(gòu)的核心零件，這種凸輪的輪廓曲面多為復(fù)雜空間曲面，對其采用數(shù)控磨削，其加工質(zhì)量（包括曲線加工精度、工作面硬度和曲線優(yōu)化水平等）關(guān)系到自動生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品加工質(zhì)量，的凸輪均應(yīng)采用淬火后磨制工藝來完成，這比直接銑削凸輪的使用壽命延長了5～8倍。根據(jù)加工目的和用量不同，磨具可以進(jìn)行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、細(xì)磨和低粗糙度磨削。
磨頭現(xiàn)已成為鉗工及修理工的必備工具
1. 可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬。加工硬度可達(dá)HRA≥85。
2. 基本上可取代帶柄小砂輪，且無粉塵污染。
3. 生產(chǎn)。加工效率比手工銼刀提高數(shù)十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍。
4. 加工質(zhì)量好、光潔度高。能加工出各種形狀模具型腔。
5. 使用壽命長。耐用度比高速具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上。
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磨削是一種十分典型的工件加工工藝，磨頭可以幫助人們來快速的完成這項(xiàng)加工過程，由于磨頭材質(zhì)以及性能上的特殊性，利用它來進(jìn)行加工也能呈現(xiàn)出不同的特色，這也是磨頭被廣泛應(yīng)用的原因所在。
在作業(yè)過程中，磨頭的特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，由于磨頭本身具有很高的硬度和耐熱性，因此它能用來加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。尤其是當(dāng)它與磨床配合使用的時候，可以使磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的精度。
