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等離子拋光電解等離子拋光

 拋光技術是金屬表面處理的關鍵技術之一，拋光無論是在傳統產業還是在電子數碼產業中都是不可或缺的生產步驟。拋光是對工件表面精加工的過程，經過拋光工序，工件表面粗糙度降低，一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光后其機械、物理及化學性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光潔度提高，耐腐蝕性提高，缺口敏感性降低，摩擦系數下降，磨損減少。

 等離子拋光采用的拋光技術是一種完全不同于傳統方法的新型拋光技術，此拋光技術是根據電化學原理與化學反應原理而研發設計的。其拋光技術不使用對環境有污染和損害生產者健康的化學物品，但它的拋光效果卻能夠達到傳統方法很難達到的高品質，拋光速度也是傳統拋光方法望塵莫及的，生產成本遠遠低于傳統拋光成本。

4） 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

5） 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

7）影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

不銹鋼和銅材質的眉毛、腳絲等大配件必須在零件加工階段拋飛邊，把激光或沖床開料面手工用拉絲輪（尼龍輪）拋平。清洗和清除掉拋光蠟，不銹鋼等贓物后不銹鋼材質的配件直接用等離子粗拋，也就是拋比較長的時間，替代手工開面、滾桶去毛刺和滾圓角三個工序。比較薄的不銹鋼材料，厚度在0.6mm以內的是無需拋飛邊的，等離子可以直接拋好，這種工藝對于一些異型的，不好手工拋的產品尤其有用，太厚的料拋長時間還是有波浪印在剪裁面上，手工拋或輔助半自動機械拋是目前不得已而必須用的方法。

等離子拋光作為一種新的拋光工藝，是不銹鋼拋光的一種發展趨勢。如果能好的利用等離子拋光將為我們節省很多時間和成本。?

等離子拋光為客戶減輕環保壓力。領升自動化所使用的拋光溶液非常環保，其廢液可以直接排放而不會造成污染，也可以稍作處理回收利用。

?等離子拋光對表面的摩擦作用一般是去掉1~2個絲。對沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結合的辦法。