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發布時間:2020-11-01 07:00  
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金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同,形成了許多微電勢,在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜,試樣表面凸出部分由于 粘膜薄,金屬的溶解擴展速度較慢,拋光后的表面光滑,但形成有小的起伏波形,不能達到十分理想的要求。1,若硝i酸含量正常,而銅含量正常,二銅含量偏高,水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。
化學拋光是一種將金相樣品浸入調配的化學拋光液中,借化學藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。由于鋁的兩個性金屬性質,用強酸性拋光液和強堿性拋光液都可以獲得光亮效果。化學拋光是常見的金相樣品拋光方法之一,這種方法操作簡便,不需任何儀器設備,只需要選擇適當的化學拋光液和掌握很好的拋光規范,就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。
機械拋光會引起金屬表面結晶的破壞、變質而產生塑性變形層,以及因局部加熱而產生組織變化層。同時表面凹洼部位的液膜層厚,電阻增大,凹洼部位的溶解速度相對緩慢,經過短時間電解處理后,凸出部位先被溶解整平至凹洼部位的位置,鋁材表面粗糙度降低而達到平滑光亮。鋁型材鋁的純度過低當鋁型材中鋁的純度過低時是不適宜化學拋光的,則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻。鋁的電化學拋光在有的文獻上稱為電拋光或電解拋光。在工業生產中,采用化學拋光或電化學拋光的主要目的,一是取代機械拋光而獲得平滑的光亮鋁材表面;二是在機械拋光后再進行化學拋光或電化學拋光,以獲得非常高鏡面反射率的鋁材或鋁零部件,達到表面增亮的目的。

經過機械拋光后的鋁合金工件雖然已經獲得光亮的表面,但若將機械拋光后的工件直接進行陽極氧化,所得到的只是一個平滑的表面而得不到反光系數較高的膜層,所以經機械拋光后的工件還必須進行化學拋光或電拋光,以除去工件表面在機械拋光時所形成的晶體變形層,從而獲得光亮、細致的表面。如硝I酸含量太高,鋁材表面形成彩虹膜,會使表面模糊或不透明,還引起光亮不足。
不銹鋼電解拋光事業部(棫楦金屬材料有限公司)原“欣升五金制品廠”,成立于2010年,公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。
化學拋光時,溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外,強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學拋光中,由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發生,故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的。
不銹鋼電解拋光事業部(棫楦金屬材料有限公司)原“欣升五金制品廠”,成立于2010年,公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。