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特殊齒輪

特殊齒輪，其特征在于：包括齒輪本體，齒輪本體中間設有安裝孔，所述齒輪本體外輪廓上均勻分布有齒牙，相鄰所述齒牙之間設有齒槽，所述齒輪本體內設有儲油槽，所述儲油槽上設有加油孔，所述加油孔內設有軟木塞，所述儲油槽通過輸油管道與齒牙連通，所述齒牙兩側設有出油孔，所述出油孔內設置有凸塊，所述凸塊之間通過彈性桿連接，所述凸塊與出油孔之間設有過濾網。當齒輪的這些誤差較大時，會引起齒輪傳動忽慢忽快的微慣性干擾轉動，使齒輪副嚙合時產生沖擊、振動，引起較大噪聲。

事實上，塑膠齒輪的生產難度極高。模具加工、注塑工藝、進膠點布置、成型條件的調整和齒輪的材質等等方面，每一項都對高精密塑膠齒輪的制造有著至關重要的影響。

　　而齒輪一旦達不到精密要求，將給產品的運行帶來巨大的影響。打個比方，打印機內部傳動件配置有精密齒輪，如果齒輪的精密性達不到標準，打印機就會出現支架進出動作不穩定、伴有振動或搖擺式幌動、噪聲特大等問題。

　　為了達到精密齒輪高標準的生產條件，力嘉嚴格控制成型區的環境條件，采用從歐美、日本進口的各式精密齒輪研磨與加工設備利器，并且組建自主技術團隊，不斷探索齒輪制造的前沿技術和制作工藝。

塑料齒輪和金屬齒輪因為生產加工方式不一樣存有的差別。金屬齒輪是鉆削或切削而成的，是旋轉生產加工，因而具備很高的平行度，直徑精度也容易確保，在生產制造中不需考慮到收攏賠償。4、其他方面:輸入扭矩負載，扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其它傳動副的平衡情況等。塑料齒輪是模制作而成的的，平行度較難確保，但齒型比金屬齒輪更，由于線切割加工的齒輪模腔精度比較用滾制電級生產加工的齒輪模腔精度高。 塑料齒輪重量較輕、低噪聲等優勢。橡膠制品在模腔廣州中山大學而持續且可反復的收攏特性需要模制作而成的生產加工齒輪時多方面考慮到并賠償。一般狀況下，塑料齒輪的直徑尺寸公差比金屬齒輪的大。 塑料齒輪的尺寸公差和減速比等全是依據金屬齒輪的構造制訂、強烈推薦的，但這種規范針對塑料齒輪是不科學的，以其并不可以預測分析塑料齒輪的作用和使用壽命，即便是依據復合樹脂代理商所出示的塑膠特性，也不可以明確塑料齒輪在髙速進到或撤出齒合時原材料的真正主要參數。傳統式塑膠的特性是在長期實踐中獲得的。