真空鍍膜廠家給您好的建議

鍍膜前的準備工作

①清潔真空鍍膜室。用吸塵器將真空鍍膜室清潔一遍。當經過多次鍍膜時，真空鍍膜室的內襯板還需作定期清洗，一般是半個月清洗一次。

②檢查電弧蒸發源。工作前，要確保電弧蒸發源發源安裝正確，絕緣良好，引弧針控制靈活,程合適，恰好能觸及陰極表面。

③檢查工件架的絕緣情況。工件架與地之間的絕緣必須須良好，負偏壓電源與工件架的接觸點點必須接觸良好。

以上幾項工作確保沒有問題后，才可以關閉真空鍍膜室的門，進行抽氣和鍍膜。

鍍膜機真空機械選擇

了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。

真空納米鍍膜機真空鍍膜的方式，我們在施工的時候會碰上各種各樣的問題

　　(1)鍍膜機：快速成膜0.1—50/min，設備比較簡單，容易操作;純度高，制備的薄膜;薄膜生長機制比較簡單。

　　(2)薄膜的附著力較小，結晶過程是重復性不夠好。

真空鍍膜廠家加工過程中的常見故障排除

真空鍍膜廠家加工工藝流程比較長、工序繁多，發生故障的影響因素會很多。如真空鍍膜廠家前處理不凈、清洗不良、電解液成分失調及雜質污染、生產環境不良等。PVD鍍膜而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細節之中。

真空鍍膜廠家加工在影響產品質量的五大因素〔操作者、設備、材料、工藝方法及生產環境)中，人是位的。真空鍍膜廠家故障的發生都與操作工專業技能和工作責任心有關。真空鍍膜廠家生產管理人員對操作工指導和監督不力，這些在PVD鍍膜企業較普遍存在的狀況,真空鍍膜廠家使得故障在所難免。?傳感器和換能器：自動化控制和惡劣環境下使用的傳感器、換能器，Parylene涂層防護可以提高環境適應性和可靠性，涂層無，且具有防潮功能。要減少真空鍍膜廠家生產故障，提高真空鍍膜廠家從業人員的專業技能和工作責任心是十分重要的。

鐵氧體磁性材料及稀土永磁：高導磁軟磁鐵氧體小磁芯體積小、性能高、用量大；這些產品的表面必須采用Parylene來涂上一層保護層，以增強產品表面的絕緣性、堅固性、光滑性。這種涂層是傳統的還氧噴涂所無法達到的；稀土永磁產品在汽車、音箱、磁療、電機等領域的運用越來越廣泛。但是這類產品表面的耐腐蝕要求非常高。普通的電鍍、電泳處理的后的產品的耐鹽霧時間僅能達到70-100小時。而采用Parylene可以達到300-500小時。其耐腐蝕時間是前者的4-5倍。鍍膜前必先給車輛拋光，而再好的拋光機器和拋光工藝還是會傷到車漆。磁性材料（絕緣、防銹、防線傷、填補穩定特性制作）。