汽車零部件加工廠家的用途和特點(diǎn)「多圖」

零件加工技術(shù)要求大全：

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飛邊。

4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.滲碳深度0.3mm。

7.進(jìn)行高溫時效處理。

8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

11.未注圓角半徑R5。

12.未注倒角均為2×45°。

13.銳角倒鈍。

14.各密封件裝配前必須浸透油。

15.裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

17.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

20.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

超精密零件加工方法的特點(diǎn)：對外表層物質(zhì)去除或添加的量能夠作極細(xì)微的控制。但是要獲得超精密零件加工精度，仍有賴于精密的加工設(shè)備和準(zhǔn)確的克制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版即使采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）舉行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。由于五金零件加工帶有一定的危險性，所以在操作的時候是由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動機(jī)械的運(yùn)動部分。電子束曝射制版必要采用工作臺定位精度高達(dá)±0.01微米的超精密加工設(shè)備。

非標(biāo)零件加工是一種利用加工機(jī)械設(shè)備對一些非標(biāo)零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，比如變換其外形、性能以及尺寸等過程，其適用范圍比較廣泛，不但能夠適用于電子非標(biāo)零件的加工、醫(yī)i療非標(biāo)零件的加工，同時還能夠適合用于車輛或者是航天領(lǐng)域的非標(biāo)零件加工。

產(chǎn)品要求：非標(biāo)零件加工中會有以下多個要求：

A.在加工好的非標(biāo)零件上，不能出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，這樣會直接影響到工件的性能和壽命，同時，外觀上也不能存在磕碰或者是劃傷等弊端；

B.非標(biāo)零件加工件的切削加工以及需要滿足產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程；

C.除了獨(dú)特的需求之外，加工之后的零部件不能帶有尖銳的毛刺和棱角。