節(jié)能附框批發(fā)規(guī)格尺寸“本信息長期有效”

門窗安裝用節(jié)能附框

門窗安裝用節(jié)能附框,其包括:附框主體以及連接件;所述附框主體包括上附框,下附框,左附框以及右附框,所述上附框,左附框,下附框以及右附框通過所述連接件首尾順次連接形成矩形附框主體,所述上附框,下附框,左附框以及右附框限定的空間形成門窗的安裝空間;所述上附框,下附框,左附框以及右附框分別具有各自的安裝面以及與所述安裝面相背設(shè)置的墻體貼合面,

所述安裝面上設(shè)置有安裝滑槽;所述連接件的兩端具有插接端,兩端的插接端垂直設(shè)置,且分別插接于相鄰的兩個(gè)附框中.本實(shí)用新型的門窗安裝用節(jié)能附框可實(shí)現(xiàn)門窗的快速安裝,效率較高,且所述節(jié)能附框成本低廉,便于實(shí)現(xiàn)廣泛的應(yīng)用,同時(shí)其密封性好,節(jié)能環(huán)保.

塑鋼窗附框安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)的探討

建筑外窗附框的安裝對于門窗整體性能的實(shí)現(xiàn)有著重要的影響,傳統(tǒng)的安裝技術(shù)會導(dǎo)致的安全問題,節(jié)能問題和漏水問題已成為外窗安裝的一大困擾.采用標(biāo)準(zhǔn)化附框在很好地解決這些問題的同時(shí),還有利于建筑門窗的成品保護(hù)和工業(yè)化生產(chǎn).本文對傳統(tǒng)的安裝方法進(jìn)行了研究分析,對于新型安裝方式的特點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)歸納,對門窗安裝技術(shù)的發(fā)展具有重要的意義.

塑鋼門窗的安裝質(zhì)量控制,必須即要從源頭即設(shè)計(jì),安裝單位資質(zhì)條件以及原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制,也要在塑鋼安裝的全過程 ,各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控 制,還要在施工完成后成品保護(hù)予以重視, 只有這樣才能真正確保塑鋼門窗的施工質(zhì)量和使用安全.在此,筆者通過本文以下對塑鋼窗附框安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行分析,希望能為相關(guān)人員提供一定的幫助.

連接件包括如下結(jié)構(gòu)水平的主框固定板6下端固定有與其 垂直的橫向的滑動板7，主框固定板6上設(shè)有兩個(gè)橫向的條狀螺釘孔，條狀螺釘孔的長度為 25mm ;滑動板7的右側(cè)設(shè)有調(diào)整孔8。參見圖9-圖11，限位塊11的截面形狀為U型，限位 塊11的一個(gè)側(cè)邊上設(shè)有螺孔，該螺孔與第二限位螺釘板5上的螺釘相配合。 本實(shí)用新型門窗主框12和副框13之間的連接件的具體使用方法(以圖12-圖16 中的相對位置關(guān)系為例)在加工廠把主框與玻璃、五金、窗扇、膠或膠條等全部組裝完畢， 運(yùn)輸至現(xiàn)場。施工現(xiàn)場把鋼副框13安裝在墻體上(要求誤差控制在1. 5mm以 內(nèi))。

副框使用時(shí)，將副框公料I一端通過密封膠與立柱3連接，固定立柱，副框母料2—端通過密封膠與玻璃4連接，固定玻璃，副框公料I的圓柱凸點(diǎn)和副框母料2的半環(huán)形凹槽相結(jié)合，且副框母料2可副框公料I轉(zhuǎn)動。副框靠副框公料的圓柱凸點(diǎn)和副框母料的凹槽結(jié)合，使轉(zhuǎn)角處的幕墻更容易定位安裝。

一種帶預(yù)定位的活動式一體化幕墻副框，所述幕墻包括立柱(3)和玻璃(4)，所述副框包括副框公料(I)和副框母料(2)，所述副框公料(I)與立柱(3)連接，所述副框母料(2)與玻璃(4)連接，所述的副框公料(I)和副框母料(2)活動式匹配連接，所述副框母料(2)以副框公料(I)為軸轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述副框還包括用于在副框母料(2)以副框公料(I)為軸轉(zhuǎn)動至規(guī)定角度后對副框母料(2)進(jìn)行預(yù)定位的預(yù)定位機(jī)構(gòu)(5)，且所述預(yù)定位機(jī)構(gòu)(5)共設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于立柱(3)兩側(cè)。