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發(fā)布時間:2021-08-07 20:15  
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在水穩(wěn)拌和站的使用上,操作人員對設備的理論基礎和使用規(guī)范不夠了解,耽誤了大量的生產時間。水穩(wěn)拌和站在材料的選擇上規(guī)劃失誤使用質量低下的生產原材料,導致生產出的水穩(wěn)拌合料不達標,返工幾率較大,從而使水穩(wěn)拌合站的使用率大大降低。水穩(wěn)拌和站生產廠家在使用前沒有做好相應的檢查工作,一些小故障導致了在使用過程中的問題。水穩(wěn)拌和站作為一種專門用來攪和水穩(wěn)料的工業(yè)用大型機械,在基層施工過程中起到混合攪拌水泥等土層基料的作用,一般的水穩(wěn)料多為水泥、粉煤灰、穩(wěn)定土層料等。
穩(wěn)定土拌和站篩網快速破損的原因
篩網是穩(wěn)定土拌和站中過濾用的設備,是必不可少的一環(huán),但是經常由于篩網質量不合格、篩網的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等造成振動篩網過快破損。所以解決穩(wěn)定土拌和站篩網破損成了耽誤之急:
1、穩(wěn)定土拌和站篩網張緊力度不夠,以致引起篩網顫動,通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
2、穩(wěn)定土拌和站篩網質量不合格,篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網預張緊工藝差,當篩網底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊,工作時鉆屑的拋擲力大大減小,不能排出鉆屑。
穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)需要安排專業(yè)的人員根據(jù)標準按時完成保養(yǎng)維修計劃。如果不重視穩(wěn)定土拌合設備檢修與保養(yǎng),僅僅重視眼前的生產計劃,而忽視穩(wěn)定土拌合設備初期的小故障,就可能造成更大的設備損壞,甚至導致設備停機,無法再進行生產,更有可能帶來安全事故。所以,建立強制性的穩(wěn)定土拌合設備保養(yǎng)制度,就成為核心的管理部分。
二手穩(wěn)定土拌和站租賃開垛后,假如過濕,可以用挖掘機倒翻數(shù)遍,直到到達適宜的含水 量,既確保了施工功率,又確保了灰劑量。安穩(wěn)土拌合站的選址也很重要。特別是場區(qū)內的運送是否疏通也關系著出產功率。由于在出產中,不只要考慮到裝載機上料的功率,還要考慮運送車輛不要阻滯阻塞,以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。
別的裝載機要在捅 料人員把料倉篩上的資料捅完時再上料,便于捅料人員作業(yè) ;但又不能上料太晚,否則就會斷料。 所以說安穩(wěn)土拌合站功率的進步是由許多要素歸納影響,需要人機及外在要素、內在要素各個方面的密切配合。
降雨對混凝土生產的影響對于露天存放砂、石骨料的混凝土生產企業(yè),降雨會造成砂、石的骨料含水量增大。雖然有的混凝土生產設備有自動檢測的骨料含水的功能,但降雨造成骨料表層與中下部含水的差異,常常使設備自動調整的反應變慢(主要是傳感器被泥沙包裹所致)。在雨天生產混凝土時,穩(wěn)定土拌和站應運用動態(tài)控制方法,要求試驗員定時測定砂子的含水率。含水率測定可近似以密度法求得:ω=[W-W0(1-ω0)]/〔W0(1-ω0)〕式中:ω為現(xiàn)砂子含水率;ω0為原砂子含水率;W0為某一容器中原砂子重量;W為同一容器中現(xiàn)砂子重量。根據(jù)砂、石骨料含水率變化,及時調整混凝土生產配合比,防止骨料含水率過大造成混凝土出現(xiàn)離析、泌水、強度下降和強度數(shù)值離散變大等不良后果發(fā)生。