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發布時間:2021-01-01 11:45  
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工業設計和手板模型相輔相成
工業設計對于產品進行了一系列的繪圖,設計,論證,修改等等,終得到的圖紙,是一個想象當中完i美的圖紙,但是,想想當中的跟現實當中的畢竟還是有區別的,很多環節不可能做到盡善盡美,就算是3D抄數繪圖,我們也需要做一個模型檢驗3D設計的合理性,所以我們需要做手板來檢驗產品,通過實物的形式展現出來的就是一個非常實在的模型了。在工業設計當中,可以說手板模型貫穿整個設計的所有環節,為設計理念實現模型的轉變提供了科學的依據。所以手板模型制作跟工業設計相輔相成,緊密聯系了。5、手板復模注意不要變形和縮水,不要有太多的氣泡,如果氣泡多會加大手工那邊的工作量。
手板快速成型分類有哪些?
1.低壓灌注
低壓灌注,又名低壓反應注射成型(Reaction Injection Moulding,RIM)。是應用于快速模制品生產的一項新工藝,它將雙組份聚氨酯材料經混合后,在常溫、低壓環境下i注入快速模具內,通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。具有、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用于產品開發過程中的小批量試制,以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。隨著社會經濟發展鈑金機箱外殼也在緊跟著腳步發展著,對于機箱外殼而言,冷色調為國際流行色。
技術參數:
適用模具:樹脂模具(100件以上);ABS模具(300件以上);鋁合金模具(1000件以上)。
澆注材料:雙組份聚氨酯PU。
物理性能:類似PP/ABS。產品具有耐老化,抗沖擊力強,吻合度高,易裝卸等特點。
一般工作時間:15-30分鐘/件,脫模后零件在80℃環境下固化2-4小時。
標準復i制精度:±0.20mm/100mm
澆注樣件厚度:i大澆注厚度10mm。
i大澆注工件:2000x1200X1000mm,10KG。
鋁合金手板的制作工藝步驟發
1、CNC電腦鑼.通過CNC加工設備根據程序設定的路徑,在產品的原材料的基礎上進行改動,得到鋁合金手板模型的雛形.
2、手工處理.在鋁合金手板模型的雛形出來之后,樣件的外觀會有一些毛刺以及邊角多余的部分,工作人員應該用砂紙磨平,使得鋁合金手板模型的外觀變得光滑精致.3、鐳雕,即是用激光技術打掉樣件外觀的油漆,使樣件的一部分位置透光.
4、氧化,即陽極處理,是行使電解的作用,由于處理過后形成的氧化的耐蝕性差、硬度低,因此工藝過程中很少使用.
5、拉絲,就是在鋁合金的外觀拉出一條條細痕,如許的處理會使樣件的質感更好.

硅膠手板模型有那些特點呢?
1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀,具有較好的拉伸強度,便于切割分型。
2.良好的重復性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性,配合真空脫氣,可以準確保持模型的細致結構及飾案
3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結構,可依靠材料的彈性變形直接取出模型。
4.良好的模型尺寸穩定性。
