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發(fā)布時(shí)間:2021-01-07 09:13  
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金剛石鋸片三方面技術(shù)突破:
1.產(chǎn)品的熱處理方法:如此大規(guī)格鋸片基體的熱處理,目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)專用的設(shè)備,我們采用獨(dú)特的熱處理工藝,很好地解決了大規(guī)格、薄厚度基體的熱處理難題,硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍,提高了鋸片基體的剛性,增加了產(chǎn)品的使用壽命。
2.加工方式:鋸片基體端面的磨削也是產(chǎn)品加工的難點(diǎn)。我們白己開發(fā)了平面磨床和車床,很巧妙地解決了這一難題,產(chǎn)品的厚度公差均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,大大提高了產(chǎn)品靜平衡指標(biāo),同時(shí)由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層,產(chǎn)品的疲勞壽命大為提高。
3.針對(duì)礦山鋸片在切割過(guò)程中排屑困難的實(shí)際,公司在基體的外形上亦作了大膽探索:我們采用在鋸片基體適當(dāng)部位加工數(shù)量不等的掏空孔,在不影響鋸片整體強(qiáng)度的前提下,提高了冷卻和排屑效率,延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命,降低了能源,并且縮短了荒料開采時(shí)間。
超大型金剛石圓鋸片開采荒料可降低成本
在礦山的切割中,由于在兩端處下刀時(shí),鋸片參與切割的齒數(shù)大大增加,因而阻力亦相應(yīng)增大。因此,下刀時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)往復(fù)的切割方式,每次點(diǎn)動(dòng)下刀量不能超過(guò)2mm/次。
鋸片在使用過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控切割時(shí)的狀態(tài)和切割對(duì)象硬度的變化,遇到作業(yè)面凸出太多時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整切割深度和行走速度。
用超大型金剛石圓鋸片開采荒料能降低開采成本20%以上,荒料成材率可達(dá)到90%以上。開采方法簡(jiǎn)單,占地面積小,對(duì)環(huán)境破壞少,開采荒料規(guī)整。因此,具有極大的推廣價(jià)值。
金剛石鋸片種類繁多,用途各異
雖然金剛石鋸片種類繁多,用途各異,但在制造過(guò)程中的參數(shù)設(shè)計(jì)、工藝制定原則等,都有許多相近之處。人造金剛石作為工具的小切削單元,孕鑲與各種胎體之中,工作室隨著胎體的磨損不斷出刃和脫落,以接力的形式切削被加工對(duì)象。
金剛石品級(jí)表示金剛石的好壞,評(píng)定指標(biāo)有金剛石單顆粒抗壓強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度兩項(xiàng)。強(qiáng)度越高,品級(jí)越高,質(zhì)量也就越好。沖擊強(qiáng)度指標(biāo)是在國(guó)內(nèi)應(yīng)用還比較少。
在國(guó)內(nèi),金剛石的品級(jí)、力度和強(qiáng)度都是有對(duì)應(yīng)值表的,鋸片一般使用MBD和SMD級(jí)別的金剛石。金剛石粒度表示了金剛石顆粒的大小。金剛石粒度用標(biāo)準(zhǔn)篩分機(jī),用上下篩網(wǎng)范圍來(lái)表示。根據(jù)用途不同,又是需要使用窄范圍,以限定金剛石粒度大小的差異。
鋸片的制作過(guò)程
在裝料時(shí),通過(guò)外模下線快,把外模套的高度和鋸片基體的高度限定,使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時(shí)的體積。添料后,非常容易刮平和刮均勻。通過(guò)限位塊使得鋸片基體在該環(huán)隙高度的正中位置,以確保壓塊實(shí)后基體兩側(cè)工作層突出高度相等。
壓制完畢以后,用一內(nèi)徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環(huán)把磨套壓下,就可以把鋸片取出來(lái)了。這套模具由于刮料迅速、均勻,壓制、退磨、卸磨只需要移動(dòng)一次模具,勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn),已被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)當(dāng)中。