溫州噴塑廠家來電咨詢「東森噴塑」

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。噴塑廠家

東森噴塑與您分享靜電噴塑流程（四）

烘烤固化：

噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。噴塑廠家

檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

包裝：檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）

東森噴塑與您分享噴塑知識

附著力及老化識別法

的粉末附著力強,韌性強,并可保持幾年的不粉化,不老化。劣質的粉末附著力差,噴涂后3個月至半年就開始老化,粉化。對比測試附著力和彎曲,以及觀察幾個月后產品有無老化、粉化、附著力等現象。噴塑廠家

高溫識別法

將溫度調至220-230度之間，保溫10-15min，的粉末,耐溫耐候性比較好，經高溫烘烤后色差較小，光澤變化不大。劣質的粉末，耐溫耐候性較差，經高溫烘烤后變色嚴重，光澤變暗，此種方法檢測戶外淺色粉末特別有效。

環保識別法

的粉末材料都是規模化生產，環保有保證，劣質的材料及加回收掉粉，沒有辦法長期保證環保不超標，環保SGS檢測有助于辨別粉末涂料的質量優劣。

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粉末靜電噴涂的基本原料

使用室內環氧聚酯粉末涂料。其主要成分是環氧樹脂，聚酯樹脂，固化劑，顏料，填料，各種添加劑（如流平劑，防潮劑，轉角改性劑等）。粉末加熱固化后，在工件表面形成。需要涂層。輔助材料為壓縮空氣，需要干凈，干燥，無油，無水[含水量小于1.3g / m3，含油量小于1.0×10-5％（質量分數）]

涂層效率

影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設備的加料方法，粉末的粒度分布，涂料環境的溫度和濕度。為此目的，合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關系粒徑與涂布效率的關系如下：粒徑的涂布效率：粒徑（μm）為150以上為35.0，150~100為35~60。涂布效率（％）100至74為60至70,74至20為70至90.因此，靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加，并且粒徑為36至100μm ，可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上，較大顆粒為74至177μmc，80至200目。在噴射顆粒之后，粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環氧樹脂的粒徑為20~100μm，平衡粒徑分布標準繩優選為10~80μm，細下限為10μm以下10％以下，60μm以下的粒子為60％或更小，優選20至50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。