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在相同條件下,共混設備和共混工藝及注塑工藝等生產條件對產品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時間、螺桿轉速、擠出產量、注塑溫度、模具溫度等都會直接影響產品的性能。混合時間和混合溫度對pc/abs改性塑料的形態有顯著影響。受共混條件影響力學性能是合金的沖擊強度。共混溫度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而沖擊強度低;共混溫度太高，部分物料降解，沖擊強度也下降。

ABS工程塑料按分子鏈結構不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、結晶度、熔點都較高，但是熱穩定性差，加工溫度范圍窄(10攝氏度)，對酸堿的穩定性略低;后者密度、結晶度、熔點較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬(50攝氏度)。

汽車工業：ABS工程塑料用于制造汽車上的半軸，行星齒輪墊等不僅節約了銅，而且提高了使用壽命。還可用它做散熱器水管閥門。散熱器箱蓋、水泵、葉輪、齒輪外殼、汽化器外殼、油門踏板零件以及加熱器風扇、控制桿。各式開關，軸承支架，調節器手柄，制動器及洗滌泵等零部件。

塑料的分類體系比較復雜，各種分類方法也有所交叉，按常規分類主要有以下三種：一是按使用特性分類；二是按理化特性分類；三是按加工方法分類。

1、按使用特性分類

根據名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

2、按理化特性分類

根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。

3、按加工方法分類

根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。

PC的工藝特點 

PC料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右，3~4小時），水分應控制在0.02%以內，微量水份在高溫下加工會使制品產生色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。

PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型，對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。模溫控制在80-110℃左右較好，成型溫度在280-320℃為宜。PC產品表面易出現氣花，水口位易產生氣紋，內部殘留應力較大，易開裂。

因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來消除其內應力。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高質量，高透明瓶子。

3.典型應用范圍 PC的三大應用領域是玻璃裝配業，汽車工業和電子、電器工業、其次還有工業機械零件、光盤、民裝、計算機等辦公室設備、及保健，薄膜、休閑和防護器材等。