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發(fā)布時間：2021-04-30 02:36
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目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優(yōu)點是設(shè)備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費用大，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。
在焊完每一道焊縫，應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，并填寫“施焊記錄”;
⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊(未采取防護措施時)a、焊條電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s;b、氣體保護焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s;c、相對濕度大于90%;d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：
①百%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1 0.1b1，且不大于2mm;
②其余焊接接頭，△h≤1 0.2b1，且不大于3mm;
③角焊縫高度不低于較薄件厚度;
管管對接自動焊機基本介紹
不僅可以焊接直管與直管對焊，還可以為直管對接彎頭、三通、法蘭等管件的焊接。為您現(xiàn)場焊接提供多功能的焊接方式以及專業(yè)的焊接指導(dǎo)。
管管對接自動焊機可以使用廣泛的技術(shù)和不同類型的技術(shù)提供可重復(fù)質(zhì)量的可靠焊接。 即使使用不尋常的材料，厚壁，小管徑甚至在困難的工作環(huán)境中，這也可以達到高標準。 軌道焊接設(shè)備的價格成本是傳統(tǒng)焊接設(shè)備所需的初始資本成本的5-10倍，但生產(chǎn)率也明顯高于傳統(tǒng)TIG（2-3倍）。
小型不銹鋼管道自動焊接機的性能特點
全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程，簡單輸入管徑和厚度就可以實現(xiàn)全自動環(huán)縫焊接；根據(jù)焊縫要求也可對焊縫參數(shù)如，電流大小，旋轉(zhuǎn)速度，時間等進行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實現(xiàn)。哪怕不是專業(yè)的焊工也能在極短的時間內(nèi)完全熟練掌握自動焊接，可以大大提供產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，解決招工難，質(zhì)量不穩(wěn)定等問題
