多功能筒錐三合一過濾洗滌干燥機公司值得信賴「多圖」

　　除了上述優勢，相關企業還在原有設備的基礎上，結合科學技術，為“三合一”設備賦予了新動能。例如，有企業就結合自動化技術，使“三合一”設備具備了實施監控的優勢。“通過自動化控制‘三合一’設備非常方便，也較為容易集合到中央控制系統中(PLC或DCS等)。”設備技術人員說。

　　也有企業為了“三合一”設備能夠將殘留清洗干凈，定制噴淋360度的噴淋孔，設備內壁及封頭管口部分也可以進行在位清洗。而螺帶式攪拌能夠根據物料特性定制不同落料角度，排出大部分的物料，并結合噴頭清洗少量殘留。

　　過濾洗滌干燥三合一廣泛應用于化工、電子、等行業生產線中，設備集合了生產線內多種工藝流程，旨在減少不必要的工藝流轉帶來的產品污染及生產環境污染、提高生產效率和提升產品精度。針對不同產品的生產工藝精度要求，設備可進行不同形式的定制匹配。

　　1、過濾階段：產品的濾餅和母液的分離，濾餅厚度可達500mm。

　　2、洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

　　3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

高鎳三元材料的生產對粉碎、干燥、運輸等設備有特殊的要求。比如高鎳三元電池的制造對水分比較敏感，在前驅體生產中，干燥操作決定了前驅體成品的水分含量，并且對晶體結構有一定的影響，干燥設備能否正確選擇直接關系到產品的質量、操作環境和生產成本。因此作為正極材料企業而言，選擇正確的生產設備對高鎳三元材料的生產具有極其重要的意義。

新精制方法充分利用原料，成本低，節能環保，工藝簡單易行，便于大規模工業生產；在粗品M鈉鹽中通入純氧，純氧可催化粗品M鈉鹽中的中間產物苯并唑和基苯并唑繼續與硫磺反應生成M，從而使得粗品M中M含量增加，該方法充分利用了原料，節約了成本。精品橡膠促進M，顏色鮮亮，純度相比現有技術提高了0.5～1.5％，收率提高2～4％，氧化時間縮短1～1.5h，成本降低200～400元/噸。