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灌樁導管堵塞處理方法

如果灌注的混凝土表面離水面不太大(小于5 m)，且出現灌樁導管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，應及時提出灌樁導管，在灌樁后設置防水塞(應使用混凝土)將灌注樁導管重新插入混凝土內(灌樁導管側面再增加力，以克服水、泥漿的浮力)，灌注樁導管內裝灌混凝土后再加灌樁導管，再用新混凝土自重將防水塞壓出，然后繼續灌注。根據現場情況，還可調整護筒、大開挖、開挖護坡或圍堰開挖等方法，直接抽水進行旱地接樁。

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埋入混凝土槽段的導管拔不出來。

澆注混凝土一定高度后，提升導管已埋入混凝土部分提不出，拔不出來。發生的原因一是混凝土澆注間隔時間過長，未能及時上下導管，導致導管與混凝土粘牢。二是鋼筋籠上的部分鋼筋沒有焊牢，吊放與澆注混凝土發生碰撞，使管道卡死。第三，導管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻過大。所采取的預防措施首先，盡可能縮短澆注間歇時間，如有必要，應將引流管提升到小插入深度，同時經常移動導管，以防止與混凝土粘結。二是發現鋼筋籠散開，影響插管活動時，應及時糾正牢固的補焊。三是要經常測量管道內混凝土上升面的高度，并據此確定導管在混凝土中的插入深度，一般情況下，導管埋人混凝土內部不大于3.0 m.當導管埋入槽段混凝土內不能提動或拔不出時，可用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導管。

導管脫落。

在開始澆注時，隔水塞已從導管下面脫開，導致混凝土出現了混凝土直接與槽內泥漿混合的現象。發生的原因首先，清底時槽深和導管長度大小不能把握。二是導尿管下到底后，卡槽導管的夾板沒有夾牢，造成導管下端頭距離槽底太高。所采取的預防措施首先要量測好槽深和導管長度尺寸，根據需要把握下導管深度。第二，用夾板將導管下到底后夾牢，不要使其距離槽底太高。在施工中，如發現脫水機，可先將導管卸離一定距離，再將吸泥器或反循環抽管下至原導管位置，取出混合泥漿的混凝土，再將導管移至原來的位置，重新澆筑。

導管卡塞

在開始澆注混凝土時，隔水塞卡住導管，造成澆注暫時中斷。發生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不規律，尺寸偏差大，卡在導管內，沖不出來。第二，在進入導管之前，混凝土漿渣內壁沒有完全清除干凈。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，將砂子擠入隔水塞(球)與導管之間，以使隔水塞下不去。所采取的預防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸應經過嚴格檢查，對不符合要求的應進行修理或更換。第二，每次澆筑混凝土后，導管內粘結的水泥漿應清除干凈。混凝土的坍落度、工作性能、流動度等應符合設計要求。如遇卡塞事故，可采用搗(上部卡塞)、頂頂、拆頂(中、下卡塞)方法處理。

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施工準備在工程開工前充分利用時間及時做好各項準備工作，包括雙液漿和噴射混凝土實際配合比選，對施工人員進行技術培訓，機械設備安裝調試，注漿量與注漿壓力的匹配試驗，各種施工用材料的購進，對洞口進行清理，小導管和鋼拱架等構件的制作。此處輸入標題利用挖土機將洞口較松的表層土和松散的千層巖層，使仰坡外露，清除坡面浮石，然后按設計要求打錨桿(采用3.0米長φ22螺紋鋼，水平間距2米，垂直間距1米)，為了確保洞口圍巖穩定性加掛φ10 mm厚的混凝土，再用錨桿(用3.0長φ22螺紋鋼，水平間距2米，垂直間距1米)，為了確保圍巖的穩定性，用挖掘機挖開開洞，用挖掘機挖開洞內較松散的土方，用鉆機挖開洞內較松散的土工布和千斤巖，用挖土機挖開洞口較松的表層土和松散的千層巖層，使仰坡外露，并清除坡面上的浮石，然后按設計要求打錨桿(水平間距2米，垂直間距1米)。

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超前支護為加固軟弱圍巖，采用雙液注漿法、布孔法和小管法，將孔布于拱部開挖輪廓線外10厘米，孔深5.0米，環距30厘米，小導管與隧道頂縱向夾角5—10°。使用φ40×3.0熱扎鋼管的小導管長度5.0米。鄰接縱向兩排鋼管的搭接長度不小于1.5米，管壁每隔15厘米鉆入直徑6~8毫米的眼。灌漿采用水泥：水玻璃=1:0.5雙漿，水泥選用425#或525#普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數為2.2~2.3，原液濃度為40 Be。漿液壓力：初始壓力0.5~1 Mpa，終壓力為2~2.5 Mpa，大不超過3 Mpa。